dvoubarevné silikonové výrobky lisované vstřikováním pro úchyty

Proces výroby dvoubarevných silikonových výrobků vstřikováním umožňuje dosáhnout kombinace měkkých a tvrdých materiálů, barevného spojování a funkčního rozdělení zón na jednom dílu a je široce používán u spotřebních a průmyslových výrobků, které vyžadují příjemný dotek, těsnost, protiskluzové vlastnosti nebo estetické rozdělení zón, jako jsou rukojeti, tlačítka, těsnicí kroužky, součásti lékařských přístrojů a elektronické vzhledové díly.

Typické aplikace:

1. Rukojeti a úchopové části: integrace měkkých úchopových ploch s tuhým nosným jádrem pro zvýšení pohodlí při držení a odolnosti.
2. Klávesy a panely: dvoubarevné, jasně dvoubarevné povrchy kláves, které vyvažují hmatový vjem a vizuální identifikaci.
3. Těsnění a ventily: vytvoření zón s různou tvrdostí na těsnicích kroužcích nebo sedlech ventilů pro splnění požadavků na těsnost a pružnost.
4. Dětské a zdravotnické výrobky: použití netoxického silikonu pro zajištění pohodlných povrchů a strukturované podpory.
5. Elektronické dekorativní díly a pouzdra: povětrnostně odolné, nežloutnoucí vzhledové díly s barevnou segmentací.
6. Kompresní tlumicí a protiskluzové díly: kombinují funkce absorpce energie a odolnosti proti oděru pro zvýšení ochrany.

Běžné materiály a vlastnosti dvoubarevných silikonových výrobků lisovaných vstřikováním:

1. LSR (tekutý silikonový kaučuk): dobrá tekutost, schopnost vytvářet vysoce přesné textury a detaily, odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám a netoxičnost.
2. TPE, TPV modifikované silikony (společně vstřikované se silikonem nebo v kompozitních strukturách): používají se k dosažení různých úrovní tvrdosti nebo optimalizace nákladů.
3. Různé kombinace tvrdosti: kombinace tvrdého jádra (například silikonu s vyšší tvrdostí nebo technických plastů) s měkkým silikonovým povrchem pro vyvážení strukturální podpory a příjemného dotyku.
4. Barviva a přísady: použití barviv a funkčních plniv, které splňují normy ROHS, potravinářské a lékařské normy, aby byly splněny požadavky na odolnost proti povětrnostním vlivům, antibakteriální nebo nehořlavé vlastnosti.

Proces vstřikování a výrobní tok:

1. Příprava materiálu: připravte LSR nebo silikonový materiál podle receptury, kontrolujte poměry míchání, odplynění a odvzdušnění a v případě potřeby přidejte barvu v dávkách.
2. Příprava formy a stroje: použijte dvoubarevné vstřikovací systémy, otočné stoly, formy s dvojitými tryskami nebo 2K vstřikovací zařízení a vyberte vhodné systémy regulace teploty a dávkování podle procesu.
3. První vstřikování a formování: nejprve vytvarujte první materiál (obvykle substrát nebo tvrdé jádro) a dokončete vytvrzení nebo umístění.
4. Druhé vstřikování: vstříkněte druhý materiál do první části, zatímco je ještě ve formě, nebo po umístění, aby se dosáhlo společného toku nebo přetvarovaných struktur.
5. Dotvrzení a ochlazení: proveďte nezbytnou vulkanizaci nebo dotvrzení podle typu silikonu, abyste zajistili vlastnosti materiálu.
6. Sekundární zpracování a kontrola: ořezávání, odstraňování otřepů, čištění, funkční testování a kontrola vzhledu; v případě potřeby proveďte laserové značení nebo tamponový tisk.

Povrchová úprava a následné zpracování:

1. Textura formy a kontrola matnosti/lesku: dosažení různých hmatových a vizuálních efektů prostřednictvím povrchových úprav formy.
2. Barvení a tisk: dvoubarevné lisované díly mohou snížit následné lakovací procesy; v případě potřeby podporujte tamponový tisk, inkoustový tisk nebo laserové značení.
3. Povlaky a antibakteriální úpravy: lze přidat funkční povrchové povlaky (například povlaky proti ulpívání, otiskům prstů nebo antibakteriální povlaky).