termoplastické vstřikované komponenty čerpadla

termoplastické vstřikované komponenty čerpadel s těsněními

Termoplastické vstřikované součásti čerpadel se vyrábějí vstřikováním technických plastů do klíčových dílů, jako jsou tělesa čerpadel, oběžná kola, ložisková tělesa a sedla těsnění, a jsou vhodné pro různé aplikace čerpadel, včetně vodních čerpadel, chemických čerpadel, palivových čerpadel a hydraulických čerpadel.

Popis

Termoplastické materiály nabízejí vynikající chemickou odolnost, rozměrovou stabilitu a mechanickou pevnost, čímž splňují požadavky na odolnost čerpadel proti korozi, opotřebení, teplotním změnám a nízkou hmotnost.

Typické použití termoplastických vstřikovaných dílů:

  1. Skříně a tělesa čerpadel: konstrukční prvky, které odolávají vnitřnímu tlaku, erozi tekutinami a vnějším montážním namáháním.
  2. Oběžná kola a lopatky: klíčové rotující komponenty, které ovlivňují průtok a účinnost a vyžadují dobré hydrodynamické vlastnosti a odolnost proti opotřebení.
  3. Pouzdra ložisek a vodicí komponenty: konstrukční prvky, které zajišťují soustřednost rotoru a provozní stabilitu.
  4. Těsnicí sedla a ventilová sedla: spojují se s mechanickými těsněními nebo elastomerními těsněními, aby bylo dosaženo spolehlivé izolace tekutin.
  5. Spojky a montážní příruby: poskytují spolehlivé rozhraní pro potrubí, hnací konce nebo montážní komponenty.

Běžné materiály a vlastnosti:

  1. Polypropylen (PP): chemicky odolný, nízkonákladový, vhodný pro kyselé, alkalické nebo obecně korozivní média.
  2. Polyamid (PA6/PA66, vyztužený skleněnými vlákny): vysoká mechanická pevnost a dobrá odolnost proti opotřebení, vhodný pro oběžná kola a konstrukční díly.
  3. Modifikovaný polyvinylidenfluorid nebo fluorované materiály (modifikované třídy FEP/PFA): vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a chemikáliím pro speciální chemická média.
  4. Polyoxymethylen (POM): nízký koeficient tření a rozměrová stabilita, vhodný pro kluzné spoje a ozubené díly.
  5. Termoplastický polyuretan (TPU): používá se pro elastické těsnicí díly nebo oblasti tlumící vibrace, kombinuje elasticitu a odolnost proti opotřebení.
  6. Výztuže a modifikace: skleněná vlákna, minerální plniva, přísady odolné proti opotřebení nebo UV/hořlavé látky optimalizované podle požadavků.

Zpracování a výrobní tok:

  1. Příprava surovin a barev: odvažte a smíchejte masterbatch, plniva a přísady podle složení; v případě potřeby lze provést suché ošetření, aby se zabránilo vadám způsobeným absorpcí vlhkosti.
  2. Vstřikování: nastavte teplotu vstřikování, profil udržování/balení a dobu chlazení podle vlastností materiálu; použijte vhodnou upínací sílu a rychlost vstřikování, aby byla zajištěna kvalita plnění formy.
  3. Sekundární obrábění: obrobit kritické styčné plochy, vyvrtat otvory nebo závity, aby byly splněny požadavky na montáž a tolerance.
  4. Montáž a utěsnění: namontujte ložiska, mechanická těsnění nebo elastomerové díly a podle potřeby použijte lepidla nebo tepelné montážní metody.
  5. Kontrola a balení: po dokončení funkčních zkoušek, tlakových zkoušek a kontroly vzhledu podle kontrolních norem proveďte čištění a ochranné balení.

Povrchové úpravy a následné zpracování termoplastických vstřikovaných součástí čerpadla:

  1. Zpevnění povrchu: pískování, leštění nebo chemické ošetření pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a vzhledu.
  2. Povlaky a antikorozní úpravy: naneste antikorozní povlaky nebo povlaky s nízkým třením podle média a provozního prostředí.
  3. Identifikace a sledovatelnost: použití laserového značení, sítotisku nebo štítků pro označení čísla dílu a informací o šarži.