termoplastické vstřikované automobilové komponenty

Termoplastické materiály kombinují nízkou hmotnost, chemickou odolnost, odolnost proti nárazu a dobrou rozměrovou stabilitu, čímž splňují přísné požadavky automobilového průmyslu na bezpečnost, spolehlivost, náklady a vhodnost pro hromadnou výrobu.

Typické použití termoplastických vstřikovaných automobilových komponentů:

1. Vnitřní obložení: středové konzoly, dveřní panely, obložení a komponenty krytu palubní desky.
2. Vnější obložení: nárazníky, mřížky, ozdobné kryty a štíty, které vyžadují odolnost proti povětrnostním vlivům a nárazům.
3. Funkční konstrukční díly: držáky, spony, úchyty pro uchycení vodičů a komponenty pro vedení vzduchu pro konstrukční podporu.
4. Součásti systémů pro teplé kapaliny a palivo: skříně čerpadel, hadicové armatury, chladicí vzduchové kanály a součásti pro vedení sání/výfuku (vyžadující odolnost proti oleji a teplotě).
5. Elektrické a elektronické kryty: kryty senzorů, kryty řídicích jednotek a kryty konektorů (vyžadující dobrou elektrickou izolaci a odolnost proti teplu).
6. Těsnicí a tlumicí sestavy: těsnění, nosiče těsnicích kroužků a komponenty pohlcující energii.

Běžné materiály a vlastnosti:

1. Polypropylen (PP): nízká cena a dobrá chemická odolnost, běžně používaný pro vnitřní a vnější obložení a konstrukční díly s nízkým namáháním.
2. Polyamid (PA6/PA66, vyztužený skleněnými vlákny): vysoká pevnost a odolnost proti opotřebení, vhodný pro nosné díly, ozubená kola a šneková kola.
3. Polykarbonát (PC) a slitiny PC: vysoká rázová houževnatost a průhledné nebo průsvitné aplikace (kryty lamp, okénka přístrojů).
4. Polyoxymethylen (POM): nízké tření a dobrá rozměrová stabilita, používá se pro kluzné spoje a přesné obráběné díly.
5. Termoplastický polyuretan (TPU): kombinuje elasticitu a odolnost proti opotřebení, běžně se používá pro těsnění, polštáře a díly odolné proti povětrnostním vlivům.
6. Modifikované a plněné systémy: skleněná vlákna, minerální plniva, retardéry hoření a vodivé/tepelně vodivé přísady pro splnění mechanických, protipožárních nebo funkčních požadavků.

Proces vstřikování a výrobní tok:

1. Příprava surovin: smíchejte masterbatch, plniva a přísady podle receptury; podle potřeby vysušte, aby se zabránilo vadám způsobeným vlhkostí.
2. Vstřikování: nastavte teplotu vstřikování, profil udržování/lisování, dobu chlazení a cyklus vytahování z formy podle vlastností materiálu; použijte vhodnou upínací sílu a rychlost vstřikování.
3. Sekundární obrábění: frézujte kritické styčné plochy, vyvrtejte otvory nebo použijte montáž s tepelnou expanzí pro kovové vložky.
4. Povrchová úprava: lakování, laminování fólií, pokovování nebo termotransferový tisk pro zlepšení vzhledu a odolnosti proti povětrnostním vlivům.
5. Montáž a kontrola: proveďte montáž pomocí upínacích přípravků, nainstalujte funkční komponenty, proveďte zkoušky odolnosti a spolehlivosti v daném prostředí a poté zabalte pro přepravu.