razicí matrice

Lisovací nástroje se používají ve strojích pro zakázkové zpracování

Lisovací nástroje se používají na lisech nebo specializovaných zpracovatelských strojích k provádění řady tvářecích operací na plechu, včetně vysekávání, děrování, ohýbání, hlubokého tažení, lemování a dalších tvářecích procesů.

Popis

Lisovací nástroje vyvinuté pro zakázkové zpracovatelské stroje mohou být speciálně navrženy a vyrobeny podle procesních požadavků zákazníka a cílů objemu výroby, čímž poskytují vysoce přesné, vysoce stabilní a vysoce efektivní možnosti hromadné výroby, které splňují potřeby několika fází od prototypování až po hromadnou výrobu.

Struktura a materiály lisovacích nástrojů:

  1. Struktura lisovacího nástroje: v závislosti na požadavcích procesu mohou být lisovací nástroje navrženy jako jednostupňové, složené, postupové, kontinuální nebo vícekomorové a mohou zahrnovat moduly, jako jsou horní lisovací nástroj, spodní lisovací nástroj, vodicí systémy, vratné a vyhazovací mechanismy a zařízení pro kontinuální podávání.
  2. Běžné materiály lisovacích nástrojů: nástrojové oceli (např. SKD11, H13, DC53), vysokopevnostní legované oceli a kalené a popouštěné konstrukční oceli; pro oblasti s vysokými požadavky na opotřebení se k prodloužení životnosti používají povrchové úpravy, jako je nauhličování, nitridace nebo povlaky.
  3. Příslušenství a standardní díly: vodicí sloupky, vodicí pouzdra, táhla, pružiny, podložky, polohovací kolíky atd. se vybírají na základě zatížení a frekvence použití a jsou přísně kontrolovány.

Procesní schopnosti a funkce lisovacích nástrojů:

  1. Podporované operace: vysekávání, vytahování, děrování, ohýbání, hluboké tažení, lemování, tváření, řezání zubů, zkosené hrany, ořezávání, kombinace těchto operací.
  2. Kompatibilita: lze integrovat s automatickým podáváním, robotickým nakládáním/vykládáním, kontrolním a třídicím zařízením a přizpůsobit pro jednotlivé lisy nebo modernizace automatizovaných výrobních linek.
  3. Kapacita a přesnost: lze navrhnout tak, aby splňovaly požadavky zákazníků na vysokorychlostní kontinuální lisování nebo středně až nízkorychlostní vysoce přesnou výrobu.

Hlavní výkon a vlastnosti:

  1. Vysoká stabilita: přesné uložení a tepelné zpracování zajišťují rozměrovou stabilitu a odolnost formy proti opotřebení při sériové výrobě.
  2. Vysoká účinnost: optimalizované uspořádání procesu a plynulý tok materiálu zkracují cykly a zvyšují výkon.
  3. Snadná údržba: modulární konstrukce usnadňuje údržbu, výměnu opotřebovaných dílů a rychlou opravu lisovací formy, čímž minimalizuje prostoje.
  4. Nákladová výhoda: při střední až velké sériové výrobě se investice do lisovací formy amortizuje, což výrazně snižuje jednotkové výrobní náklady.
  5. Vysoká přizpůsobitelnost: výběr materiálů, struktura formy, metody vyhazování dílů a povrchové úpravy lze přizpůsobit podle funkce dílu a výrobního prostředí.

Typické aplikace:

  1. Automobilový průmysl: konstrukční prvky karoserie, držáky, závěsy, spojky atd.
  2. Domácí spotřebiče a bílé zboží: panely, nosné díly, vnitřní konstrukční prvky.
  3. Elektronické výrobky: kryty, skříně, svorky a konektory.
  4. Průmyslová zařízení: panely ovládacích skříní, ochranné kryty strojů, montážní držáky.
  5. Lékařské a přesné přístroje: nestandardní kovové komponenty, podpěry a konstrukční sestavy.