Přesné CNC obrábění keramických pouzder

Díky přesným zařízením, diamantovým nástrojům a speciálním upínacím přípravkům dosahujeme vysoké soustřednosti, přesného uložení a vynikající kvality povrchu, což splňuje požadavky aplikací s vysokými teplotami, vakuem, korozivním prostředím a vysokým opotřebením.

Hlavní výhody:

1. Extrémně vysoká rozměrová přesnost a soustřednost, podporující kontrolu tolerance na úrovni mikrometrů.
2. Vynikající kvalita povrchu vnitřního otvoru pro snížení tření a opotřebení, což prodlužuje životnost.
3. Profesionální upínací a teplotní řešení pro snížení namáhání při obrábění a rizika deformace.
4. Kompletní systém sledovatelnosti kvality a funkční testování pro zajištění konzistence šarží.

Zařízení a nástroje:

1. Stroje: Vysoce tuhé CNC soustruhy, tříosá a pětiosá CNC obráběcí centra, vnitřní a vnější válcové brusky, kombinované soustružnické a brusné stroje a ultra přesná vřetena, vhodná pro víceoperativní obrábění vnějších průměrů, vnitřních otvorů a čelních ploch.
2. Nástroje a spotřební materiál: Diamantové soustružnické nástroje, diamantové frézy, diamantové brusné kotouče, PCD a ultra tvrdé nástroje s povlakem, v kombinaci s ultra jemnými brusivy a lešticími materiály; geometrie nástrojů a parametry řezání/broušení jsou optimalizovány pro různé keramické materiály.
3. Pomocné systémy: Teplotně řízené/termostatické upínací přípravky, potlačení vibrací, ultra vysokotlaké chlazení a filtrace částic, online měření a automatické nakládání/vykládání pro zlepšení stability a konzistence obrábění.

Hlavní metody obrábění pro CNC obrábění keramických pouzder:

1. Přesné soustružení a vyvrtávání: Stanovení vnějších průměrů a vnitřních otvorů, kontrola soustřednosti a axiálních rozměrů.
2. Diamantové broušení a honování: Prostřednictvím hrubování, dokončování a honování dosáhnout přísných tolerancí vnitřního otvoru a nízké drsnosti povrchu, vhodné pro spojovací plochy a kontaktní plochy ložisek.
3. Obrábění za pomoci ultrazvukových vibrací (USM) a ultrajemné broušení: Snížení řezných sil při zpracování křehkých materiálů, potlačení šíření trhlin a zlepšení integrity tenkostěnných dílů.
4. EDM a mikroobrábění: Přesné dokončení složitých vnitřních dutin, slepých otvorů, polohovacích drážek a podobných prvků.
5. Leštění a chemicko-mechanické leštění (CMP): Vytváří zrcadlový povrch na těsnicích čelních plochách a kritických spojovacích plochách, čímž dále snižuje tření a riziko úniku.

Chlazení, odvod třísek a konstrukce upínacích přípravků:

1. Strategie chlazení: Používejte řízené chlazení a vysoce filtrované maziva a v případě potřeby je kombinujte s cirkulací chladicí kapaliny a upínacími přípravky s regulací teploty, aby se zabránilo tepelné deformaci a rozměrovým odchylkám.
2. Odvod třísek a čištění: Optimalizujte dráhy nástrojů a kanály pro odvod třísek a použijte ultrazvukové a vysokotlaké čištění, vakuové odstraňování třísek a ofukování vzduchem, aby částice neovlivňovaly přesnost spojování.
3. Řešení upínání: Zakázkové trny, soustředné podpěry, vícebodové podpěry a elastické upínací konstrukce ke snížení upínacího napětí a zajištění stability při obrábění tenkostěnných dílů.

Obrobitelné materiály a typické aplikace pro CNC obrábění keramických pouzder:

1. Obrobitelné materiály: oxid hlinitý (Al2O3), nitrid křemíku (Si3N4), karbid křemíku (SiC), oxid zirkoničitý (ZrO2) a různé funkční kompozitní nebo potažené keramiky.
2. Typické aplikace: Keramické ložiskové vložky, pouzdra vakuových zařízení, vysokoteplotní rotující součásti, pouzdra odolná proti opotřebení a korozi, pouzdra senzorů a elektrické izolační pouzdra a kluzné prvky v přesných převodech.

Doporučení pro konstrukci a poznámky k výrobě:

1. Tloušťka stěny a geometrické poměry: Vyhněte se příliš tenkým stěnám nebo příliš velkým poměrům délky k průměru. Pro zlepšení vyrobitelnosti přidejte výztužná žebra nebo ponechte upínací plochy, je-li to nutné.
2. Zaoblení a zkosení: Zajistěte vhodné zkosení na vstupech do vnitřního otvoru, čelních plochách a montážních hranách, aby se snížila koncentrace napětí a usnadnila montáž.
3. Přídavky na obrábění a lícování: Na výkresech uveďte přídavky na obrábění a tolerance lícování; u kritických styčných ploch je třeba ponechat materiál pro finální broušení/leštění.