Přesné CNC obrábění spirálových desek z hliníkové slitiny

Desky ze slitiny hliníku (scroll plate) se široce používají v chladicích kompresorech, automobilových kompresorech a vzduchotechnických zařízeních.

Obráběcí schopnosti a vybavení:

1. Hlavní vybavení: 5osá obráběcí centra, vertikální a horizontální CNC obráběcí centra, přesné CNC soustruhy a soustružnicky-frézovací multitaskingové stroje, vybavené vysoce tuhými nástrojovými systémy a dynamickými vyvažovacími měřicími zařízeními.
2. Obráběcí procesy: víceoperativní obrábění v jednom nastavení, přesné frézování kontur, vnitřní a vnější kruhové obrábění, frézování tenkostěnných povrchů, obrábění hlubokých a malých otvorů, zrcadlové leštění atd., vhodné pro stabilní obrábění složitých křivek a symetrických nebo asymetrických spirálových profilů.
3. Nástroje a upínací zařízení: použití nástrojů z povlakovaného karbidu, specializovaných antivibračních upínacích zařízení a polohovacích referencí k zajištění kontroly deformace tenkostěnných dílů během těžkého řezání a dokončovací fáze.

Klíčové body CNC procesu:

1. Kontrola soustřednosti a axiální vůle: přísně kontrolujte soustřednost a axiální vůli podle požadavků na rozměrovou přesnost výkresu, abyste zajistili přesnost záběru spirály a snížili úniky a hluk.
2. Řízení tepelné deformace a zbytkového napětí: snižte deformaci při obrábění a zlepšete konzistenci lícování optimalizací parametrů řezání, segmentovým dokončováním a nezbytným žíháním pro odstranění napětí.
3. Kontrola kvality povrchu: provádění zrcadlových nebo nízkohrubých úprav na těsnicích a spojovacích plochách, aby byly splněny požadavky na těsnost a aerodynamický výkon.

Materiály a polotovary:

1. Běžné materiály: hliníkové slitiny (např. 6061, 6063, 7075 atd.) a speciální lehké slitiny; vyberte vhodné třídy na základě požadavků na odolnost proti korozi, pevnost a hmotnost.
2. Polotovary: desky, frézované polotovary nebo polotovary dodané zákazníkem (polotovary). Rozměry polotovarů a postupy obrábění lze doporučit na základě přídavku na obrábění, aby se snížily náklady a zajistila kvalita.

Povrchové úpravy a následné zpracování:

1. Běžné úpravy: eloxování (standardní nebo tvrdé), chemické čištění, odjehlování, leštění a antikorozní nátěry atd. za účelem zlepšení odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení a jednotnosti vzhledu.
2. Přesné montáže a sestavování: můžeme zajistit předmontáž spojovacích dílů, ověření montážní vůle a testování dynamického vyvážení, aby byl po montáži zajištěn hladký provoz.

Kontrola kvality a inspekce:

1. Proces kontroly: vstupní kontrola, kontrola prvního výrobku (FAI), kontroly v průběhu výroby, závěrečná kontrola a kontrola před odesláním za účelem vytvoření kompletních sledovatelných záznamů o kvalitě.
2. Kontrolní zařízení: souřadnicové měřicí stroje (CMM), profilometry, měřiče drsnosti povrchu, dynamické vyvažovací zkušební stoly a speciální měřicí přístroje.
3. Podpora dokumentace: poskytujeme inspekční zprávy, zprávy o prvních výrobcích, zprávy o zkouškách materiálů (MTR) a nezbytné záznamy o procesech a certifikáty kvality požadované zákazníkem.

Dodávkové a přizpůsobovací služby:

1. Dodací lhůta a kapacita: podpora jednotlivých vzorků dílů a hromadné výroby; vzorky a malé série mohou být urychleny podle urgentních požadavků zákazníka. Dodací lhůty hromadné výroby jsou potvrzeny na základě množství a procesní trasy.
2. Vývoj na míru: přijímáme výkresy zákazníků (STEP, IGES, DWG) nebo vzorky pro hodnocení procesu, návrh přípravků a zkušební výrobu vzorků, abychom pomohli optimalizovat strukturu a snížit výrobní náklady.

Pokyny k objednávce:

Zašlete nám výkresy dílů nebo vzorky a uveďte jakost materiálu, klíčové rozměrové tolerance, požadavky na povrchovou úpravu a odhadované množství. Po obdržení kompletních informací vám poskytneme hodnocení procesu, cenovou nabídku a doporučení ohledně dodací lhůty a můžeme zajistit zkušební výrobu vzorků a ověření výkonu.