výroba ostatních vstřikovaných dílů

výroba a montáž dalších vstřikovaných dílů

Výroba ostatních vstřikovaných dílů poskytuje integrované služby od kontroly produktu, návrhu formy a vstřikování až po následné zpracování a montáž, vhodné pro elektroniku, elektrické spotřebiče, průmyslová zařízení, automobilové díly, spotřební výrobky a různé přizpůsobené plastové díly.

Popis

Zaměřujeme se na efektivní hromadnou výrobu, konzistenci dílů a optimalizaci nákladů, přičemž podporujeme také rychlé prototypování malých sérií a plynulý přechod k hromadné výrobě.

Použitelné typy dílů:

  1. Konstrukční díly: držáky, spojky, upevňovací prvky, ozubená kola a další nosné nebo polohovací komponenty.
  2. Vzhledové díly: panely, kryty, dekorativní komponenty a prvky identifikující značku.
  3. Funkční díly: ozubená kola, posuvníky, tělesa ventilů, komponenty pro vedení toku a těsnění.
  4. Přesné malé díly: zacvakávací díly, pouzdra, nosiče čepů a vodicí sloupky.
  5. Kompozitní díly: kombinace tvrdých a měkkých materiálů (TPE/TPR přetváření), vkládání do formy a montážní komponenty.

Klíčové body formy a konstrukce:

  1. Návrh dutiny: Vyberte formy s jednou nebo více dutinami podle výkonu a optimalizujte rozložení dutin, abyste zlepšili kapacitu a rovnováhu toku.
  2. Rovnováha chlazení a vstřikování: Vyvážené chladicí okruhy a rozumné uspořádání vtoků mohou zkrátit cykly a snížit deformace a koncentraci napětí.
  3. Vtoky a horké vtokové systémy: Vyberte vhodné typy vtoků na základě geometrie dílu a objemu výroby; v případě potřeby použijte horké vtokové systémy, abyste snížili množství odpadu a zkrátili cykly.
  4. Odvzdušnění a kompenzace smrštění: Správně nastavte odvzdušnění a strategie balení/uchovávání, abyste zabránili vzniku spálenin, pórovitosti a propadlin.
  5. Vložky a tolerance pro sekundární operace: Ve fázi návrhu zvažte polohy vložek, šroubové výstupky a montážní tolerance.
  6. Příprava povrchové úpravy: Vyhraďte si ve formě vhodné operace obrábění a leštění pro lakování, galvanické pokovování, přenos tepla nebo texturované povrchy.

Proces vstřikování a výrobní tok:

  1. Prototypy a zkoušky forem: Vyrobte prototypy a proveďte analýzu toku formy (Moldflow) pro ověření, poté upravte schémata vtoků a chlazení před optimalizací zkoušky formy.
  2. Řízení parametrů procesu: Přesně regulujte teplotu taveniny, rychlost vstřikování, lisování/udržování a dobu chlazení a zaznamenávejte data SPC, abyste zajistili stabilitu.
  3. Automatizace a montážní linky: Podporujte integrovanou výrobu pomocí robotického odstraňování dílů, vizuální kontroly, ultrazvukového svařování, horkého nýtování nebo mechanických montážních linek.
  4. Rychlá změna malých sérií: Zavedení flexibilního plánování výroby a postupů výměny forem za účelem zkrácení dodacích lhůt pro dodávky malých sérií a více SKU.

Povrchové úpravy a následné procesy:

  1. Povrchové úpravy: Stříkání barvy, vypalované nátěry, galvanické pokovování, sítotisk, termotransferový tisk a laserové značení pro splnění různých požadavků na vzhled.
  2. Sekundární montáž: Do výrobní linky lze integrovat nýtování, šroubovou montáž, ultrazvukové svařování, svařování horkou deskou nebo lepení.
  3. Balení a označování: Poskytujeme ochranu jednotlivých kusů, oddělovací vložky do krabic nebo balení na palety podle vlastností produktu a podporujeme označování čárovými kódy/šaržemi.