Testování a údržba konstrukce lisovacích nástrojů

Lisovací formy jsou vhodné pro hromadnou výrobu kovových dílů a široce se používají v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, výroba domácích spotřebičů, elektronika, hardware, stavebnictví a průmyslová zařízení. Umožňují vysoce efektivní výrobu a zároveň zajišťují rozměrovou konzistenci a kvalitu povrchu.

Hlavní vlastnosti lisovacích nástrojů:

1. Vysoká účinnost a vysoká kapacita: Používají racionální rozložení pásů a vícestanicové propojené konstrukce (například postupové lisovací nástroje a přenosové lisovací nástroje), které výrazně zvyšují rytmus zpracování, díky čemuž jsou vhodné pro hromadnou výrobu.
2. Přesnost a opakovatelnost: Díky přesným dutinám a spolehlivým polohovacím a podávacím systémům zajišťují klíčové rozměrové tolerance a zaměnitelnost dílů, čímž snižují náklady na montážní úpravy.
3. Všestrannost procesu: Podporují řadu operací, včetně vysekávání, hlubokého tažení, lemování, ohýbání, tváření, ořezávání a děrování, a mohou integrovat sekundární operace (bodové svařování, nýtování atd.).
4. Snadná údržba a dlouhá životnost: Používají se otěruvzdorné legované oceli, pokročilé tepelné zpracování a procesy zpevňování povrchu, které zlepšují odolnost proti opotřebení a adhezi, prodlužují životnost nástrojů a snižují prostoje.
5. Možnost přizpůsobení: Poskytuje řešení lisovacích nástrojů na míru a ověření procesu na základě geometrie dílů, materiálu a výrobních požadavků.

Klíčové body návrhu a výroby lisovacích nástrojů:

1. Rozložení pásu a plánování procesu: Navrhněte rozložení pásu, taktovací čas a přidělení stanic na základě geometrie dílů a vlastností materiálu, abyste minimalizovali plýtvání materiálem a optimalizovali průběh procesu.
2. Přesnost dutiny a výrobní reference: Navrhujeme vhodně polohovací reference a vůle lisovacích nástrojů s ohledem na elastický zpětný pružný efekt, otřepy na střihu a montážní tolerance, abychom zajistili shodu prvního dílu a stabilní sériovou výrobu.
3. Vodicí a polohovací systémy: Použijte přesné vodicí sloupky, pouzdra a polohovací kolíky, abyste zajistili stabilní vyrovnání během vysokorychlostního provozu a snížili abnormální opotřebení a míru zmetkovitosti.
4. Schéma chlazení a mazání: Zajistěte účinné chlazení a mazání nezbytných oblastí formy, abyste snížili tření a hromadění tepla a zlepšili tak kvalitu tváření a životnost formy.
5. Povrchové a tepelné úpravy: Vyberte vhodné oceli pro formy a použijte kalení, popouštění, nitridování nebo povrchové úpravy (např. nitridování, PVD atd.), abyste zvýšili odolnost proti opotřebení a protileptavé vlastnosti.

Materiály a použitelné typy dílů:

1. Použitelné materiály: za studena válcovaná ocel, za tepla válcovaná ocel, nerezová ocel, pozinkovaný plech, hliníkové slitiny, měď a slitiny mědi atd.; konkrétní druhy materiálů a tloušťky by měly být zvoleny na základě posouzení tvarovatelnosti a požadavků na následné zpracování.
2. Rozsah tloušťky: Typické tloušťky zpracování se obecně pohybují od 0,3 mm do 6,0 mm; speciální tlusté nebo ultratenké díly vyžadují potvrzení proveditelnosti a přezkoumání schématu lisovací formy během technického hodnocení.
3. Typické díly: Konstrukční díly karoserie, konzoly, panely, spojovací prvky, pružiny, hardwarové příslušenství a vnitřní a vnější kryty pro domácí spotřebiče atd.