materiály pro vstřikování průmyslových výrobků

různé materiály vykazují významné rozdíly v mechanických vlastnostech, tepelné odolnosti, chemické odolnosti, možnosti povrchové úpravy a obtížnosti formování; výběr materiálu by měl být založen na funkci produktu, provozním prostředí a požadavcích na náklady.

Seznam běžných materiálů pro vstřikování:

1. technický plast ABS (akrylonitril-butadien-styren).
2. nylon PA12 (polyamid 12).
3. nylon PA6 (polyamid 6).
4. nylon PA66 (polyamid 66).
5. polykarbonát pc (polykarbonát).
6. polyetheretherketon peek (vysoce výkonný technický plast, odolný vůči teplu).
7. saigang pom (polyoxymethylen, acetal; také nazývaný polyacetal).
8. polyethylen hdpe (polyethylen s vysokou hustotou).
9. polyethylen ldpe (polyethylen s nízkou hustotou).
10. polyvinylchlorid pvc (polyvinylchlorid).
11. polypropylen pp (polypropylen).
12. polystyren ps (polystyren).
13. materiály pro vstřikování (obecný termín).
14. termoplastický elastomer TPE (termoplastický elastomer).
15. polymethylmethakrylát pmma (polymethylmethakrylát, akrylát).
16. ppe (nebo ppo, polyfenylenether).
17. styren-akrylonitril as (styren-akrylonitril).
18. polybutylentereftalát pbt (polybutylentereftalát).
19. polyfenylensulfid pps (polyfenylensulfid).
20. termoplastický polyuretan TPU (termoplastický polyuretan).
21. tekutý krystalový polymer lcp (tekutý krystalový polymer, vysoká pevnost a vysoká tepelná odolnost).
22. nitril-butadienový kaučuk nbr (nitril-butadienový kaučuk, oleji odolný kaučuk).

přehled vlastností materiálů a typické aplikace

1. abs: dobrá tvarovatelnost a povrchová úprava, vhodný pro spotřební elektroniku, kryty přístrojů a dekorativní díly.
2. Řada PA (PA12, PA6, PA66): odolný proti opotřebení a vysoce pevný, vhodný pro ozubená kola, pouzdra a konstrukční nosné díly; PA12 má nižší absorpci vlhkosti, vhodný pro aplikace vyžadující rozměrovou stabilitu.
3. PC: vysoká rázová pevnost a tepelná odolnost, vhodný pro průhledné díly, nárazuvzdorná pouzdra a aplikace s požadavky na nehořlavost.
4. PEEK: extrémně vysoká teplotní a chemická odolnost, vhodný pro funkční díly v leteckém, lékařském a vysokoteplotním prostředí.
5. pom (saigang): vysoká tuhost a nízký koeficient tření, vhodný pro přesná ozubená kola a kluzné součásti.
6. HDPE, LDPE: chemicky stabilní a levné, běžně používané pro nádoby, trubky a obecné konstrukční díly.
7. PVC: různé možnosti odolnosti proti povětrnostním vlivům a hořlavosti, vhodné pro stavební kování, kabelové pláště atd.
8. pp: lehký a chemicky odolný, vhodný pro kryty spotřebičů, spony a přetvarované sestavy.
9. ps: nízké náklady na lisování, často se používá pro jednorázové výrobky nebo vnitřní konstrukční díly.
10. TPE, TPU: vyvážená elasticita a odolnost proti opotřebení, vhodné pro těsnění, měkké dotykové plochy a tlumicí díly.
11. PMMA: opticky průhledný a odolný proti povětrnostním vlivům, vhodný pro průhledné panely a kryty displejů.
12. ppe, as, pbt, pps: každý z nich má své výhody v oblasti tepelné odolnosti, rozměrové stability, elektronických a elektrických komponentů a vysokoteplotních technických aplikací.
13. lcp: používá se pro vysokofrekvenční elektronické konektory a přesné díly vyžadující vysokou pevnost a vysokou tepelnou odolnost.
14. NBR: oleji odolná guma, běžně používaná pro těsnění a prostředí, která přicházejí do styku s oleji.

Výběrová kritéria a doporučení:

1. vyberte materiály s vysokou pevností nebo vysokou houževnatostí (například pc, pa, pom) na základě požadavků na mechanické zatížení, opotřebení a náraz.
2. Zvažte provozní teplotu a požadavky na nehořlavost; v případě potřeby vyberte materiály odolné vůči vysokým teplotám nebo přidejte nehořlavé přísady (například PEEK, PPS, nehořlavé typy PC).
3. pokud je vyžadováno pokovení, lakování nebo potisk, upřednostněte pryskyřice, které se snadno dodatečně upravují (např. ABS, PC, ABS).
4. Materiály citlivé na vlhkost (například PA) by měly být před vstřikováním vysušeny, aby byla zajištěna stabilita formování.
5. Při navrhování forem komplexně zvažte smršťování a tekutost materiálu a optimalizujte vtoky a chladicí systémy, aby se snížila deformace a kroucení.
6. Pokud existují regulační požadavky pro použití v potravinářství, lékařství nebo životním prostředí, ověřte, zda materiál má potřebné certifikáty shody (například pro použití v potravinářství, RoHS, REACH).

Úvahy týkající se lisování a zpracování:

1. parametry vstřikování (teplota, udržovací tlak, rychlost vstřikování) by měly být upraveny podle vlastností materiálu; vysoce krystalické nebo vysoce viskózní materiály obvykle vyžadují vyšší teploty taveniny a udržovací tlaky.
2. Elastomery a gumy (TPE, TPU, NBR) mají vyšší požadavky na povrch formy a konstrukci vtoků a je nutné přijmout opatření, aby se zabránilo zpětnému toku a tvorbě nití.
3. Vysokoteplotní technické plasty (PEEK, PPS, LCP) vyžadují při zpracování zařízení s vysokoteplotní schopností a měly by používat specializované vstřikovací lisy a konstrukce forem.
4. U dílů s vysokými požadavky na povrch je třeba věnovat větší pozornost ověřování procesu leštění formy a vyvážení toku.