Vstřikovací vyfukovací formy pro PET láhve a uzávěry

Formy pro vstřikování s vyfukováním se používají v jednostupňových (vstřikování s vyfukováním) nebo dvoustupňových procesech k efektivnímu tvarování dutých plastových nádob a malých dutých dílů. Formy pro vstřikování s vyfukováním zajišťují rovnováhu mezi rozměrovou stabilitou, přesností hrdla, rovnoměrností tloušťky stěny a dobou výrobního cyklu a jsou kompatibilní s celou řadou technických a komoditních plastů.

Typické použití:

1. Malé farmaceutické a zdravotnické lahvičky (lahvičky na léky, lahvičky na oční kapky, lahvičky na spreje atd.).
2. Nádoby na kosmetiku a osobní péči (lahvičky na éterické oleje, malé lahvičky na parfémy, lahvičky na vzorky krémů).
3. Malé lahvičky na potraviny a koření (omáčky, malé balené lahvičky na olej).
4. Malé průmyslové a chemické nádoby (lahvičky na maziva, lahvičky na reagencie).
5. Malé duté díly a utěsněné kryty pro speciální použití.

Vlastnosti produktu a přínos pro zákazníka:

1. Vysoká přesnost hrdla a závitu: geometrie hotového hrdla zajišťuje správné uchycení víčka a těsnost, čímž se snižuje riziko úniku.
2. Rovnoměrná tloušťka stěny a vysoké využití materiálu: díky kontrole designu předlisku a parametrů vyfukování je dosaženo požadovaného rozložení tloušťky stěny a sníženo plýtvání materiálem.
3. Dobrá kvalita povrchu: vhodný pro lesklé nebo jemně strukturované povrchy, splňuje požadavky na nátěry, etiketování a dekorace.
4. Rychlý a stabilní výrobní cyklus: koordinace forem a procesů umožňuje krátké cykly a vysoký výkon, což snižuje jednotkové výrobní náklady.
5. Integrovaná nebo segmentovaná flexibilita: podporuje jednokrokové nebo dvoustupňové procesy pro snadné přepínání mezi různými požadavky na kapacitu a kvalitu.

Proces vstřikování a vyfukování a tok hromadné výroby:

1. Zkušební lisování a ověření parametrů: počáteční zkoušky by měly ověřit stabilitu vstřikování, rozměry předlisku a rozložení teploty, tloušťku stěny a vzhled po vyfukování.
2. Řízení vstřikování předlisku: upravte velikost vstřiku, dobu chlazení a teplotu dutiny, aby předlisky splňovaly požadavky na rozměry a stav taveniny před vyfukováním.
3. Proces přenosu a vyfukování: dosáhněte plynulého přechodu od vstřikování k vyfukování a nastavte parametry vyfukovacího tlaku, doby vyfukování a podpory dutiny, abyste dosáhli požadovaného tvaru.
4. Zamknutí procesu: určete parametry vstřikování, profil tlaku vyfukování, teplotu formy a časování cyklu; vytvořte standardní operační postupy (SOP) a zaznamenejte klíčové kontrolní body.
5. Sériová výroba a sledování kvality: použijte SPC ke sledování tloušťky stěny, rozměrů hrdla a vnějších vad v kombinaci s online vizuální kontrolou a testováním těsnosti, abyste zajistili konzistenci.
6. Dotváření a balení: po ořezání, kódování nebo označování a funkčních testech těsnosti přistupte k balení a skladování.