výroba plechových dílů pro elektrické skříně

Hotové plechové výrobky pro elektrické skříně se vyznačují robustní konstrukcí, dobrým utěsněním a ochrannými vlastnostmi, pohodlným zapojením a vedením kabelů a výhodami pro odvod tepla a elektromagnetické stínění. Jsou široce používány v průmyslovém elektrickém řízení, rozvodných systémech, automatizaci budov, komunikačních základnových stanicích a venkovních i vnitřních rozvodných zařízeních.

Výrobní procesy a zařízení:

1. Laserové řezání, plazmové řezání a děrovací lis: používá se pro řezání vnějších profilů skříně, vytváření otvorů, ventilačních otvorů a pozic montážních otvorů.
2. Ohýbání CNC (CNC, ohraňovací lis): používá se k tvarování přírub skříně, hran a montážních konzol, což zajišťuje montážní přesnost a strukturální pevnost.
3. Lisování a tváření: používá se pro efektivní hromadnou výrobu standardních dílů a výztužných prvků.
4. Svařování a spojování: bodové svařování, svařování TIG, obloukové svařování a šroubové nebo nýtované spoje, používané pro montáž skříní a upevnění vnitřních podpěr.
5. Linky pro povrchovou úpravu a automatizovaná montáž: pece pro práškové lakování, linky pro předúpravu a automatizované stanice pro upevňování/montáž pro zvýšení produktivity a konzistence.

Úvahy o konstrukčním návrhu a funkčnosti:

1. Ochrana a utěsnění: návrh těsnicích drážek, těsnění a podložek podle požadavků na stupeň krytí IP, aby byla zajištěna ochrana proti prachu a vodě a splněny požadavky na venkovní nebo vnitřní použití.
2. Zapojení a uzemnění: rezervní pozice pro vstup/výstup kabelů, uzemňovací svorky a kabelové kanály a optimalizace vedení pro usnadnění zapojení a údržby na místě.
3. Odvod tepla a ventilace: rozumně navrhněte ventilační otvory, umístění ventilátorů a montážní plochy chladičů, aby byla zajištěna stabilní provozní teplota vnitřního zařízení.
4. Pevnost a odolnost proti deformaci: zlepšení tuhosti a snížení vlivu vibrací pomocí vhodných poloměrů ohybu, výztužných žeber a vnitřních nosných konstrukcí.
5. Bezpečnost a soulad s normami: návrh zohledňuje uzemnění, izolaci, volný prostor pro vodiče a příslušné elektrické normy a certifikační požadavky (např. CE, UL atd.).

Povrchové úpravy a následné zpracování:

1. Možnosti povrchové úpravy: práškové lakování, malování, žárové zinkování, galvanické pokovování, eloxování (pro hliník), fosfátování atd.
2. Povrchové úpravy a barvy: lze přizpůsobit podle barevné škály RAL nebo vzorků zákazníka, pokud jde o barvu a strukturu.
3. Odstraňování otřepů a zkosení: po řezání a děrování provádějte odstraňování otřepů a zkosení, aby byla zajištěna bezpečnost montáže a jednotný vzhled.
4. Sekundární zpracování: vrtání a řezání závitů, frézování, instalace vložek, montáž závěsů a zámků a instalace vnitřních kolejnic a konzol.

Oblasti použití:

1. Průmyslové rozvodné skříně a ovládací skříně, zařízení rozvodných místností.
2. Automatizace budov a inteligentní ovládací skříně budov.
3. Rozvaděče elektrické energie pro komunikační základnové stanice a strojovny, rozvaděče UPS a bateriové rozvaděče.
4. Řídicí skříně dopravních signálů a železniční dopravy, venkovní rozvaděče napájení.
5. Skříně pro specializovaná průmyslová zařízení a skříně pro elektronické přístroje na zakázku.