Efektivní konstrukce lisovacího nástroje pro lisování krycích desek pro sériovou výrobu

Lisovací forma pro krycí desky je vhodná pro tenké plechové díly, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost a dobrý vzhled, jako jsou kryty elektronických šasi, panely spotřebičů, malé automobilové kryty a ovládací panely.

Hlavní vlastnosti lisovacího nástroje pro krycí desky:

1. vysoká produktivita: podporuje konstrukce více stanic/progresivních lisovacích nástrojů s nepřetržitým podáváním; jednorázové nebo více stanicové lisovací nástroje mohou denně vyprodukovat velké množství kvalifikovaných dílů.
2. vysoká přesnost: lisovací formy jsou navrženy podle výkresů zákazníka s přísnou kontrolou vůle při vysekávání a kompenzací pružného návratu ohybu; typické tolerance mohou dosáhnout ±0,1 mm (v závislosti na velikosti dílu a procesech).
3. integrované procesy: lze kombinovat vysekávání, děrování, lemování, ohýbání, ražbu, zkosené hrany a další operace, aby se snížilo sekundární zpracování.
4. Ochrana povrchu: povrchy lisovacích nástrojů mohou být nitridovány, karbonitridovány, potaženy PVD nebo broušeny, aby se prodloužila jejich životnost a snížilo poškrábání.
5. Široká kompatibilita materiálů: vhodné pro běžné tenké plechy, jako je za studena válcovaná ocel, pozinkovaná ocel, nerezová ocel (sus304/sus301 atd.) a hliníkové slitiny.

typy lisovacích nástrojů a doporučené scénáře:

1. jednostupňová/složená lisovací forma: vysekávání a děrování se provádí současně, vhodné pro krycí desky s jednoduchou strukturou a malými až středními sériemi.
2. progresivní/vícekrokové lisovací nástroje: postupné tváření na více stanicích s automatickým podáváním, vhodné pro velkosériovou výrobu s nízkými nároky na pracovní sílu.
3. přenosová lisovací forma: používá se pro složité procesy nebo větší díly, vhodná pro víceprocesové operace, přesné hluboké tažení nebo vysoce pevné materiály.
4. hlubokotažné lisovací nástroje: používají se, když má kryt zjevné vybrání nebo vyžaduje hluboké tváření, obvykle v kombinaci s hydraulickými nebo specializovanými procesy hlubokého tažení.

doporučení ohledně materiálu a tepelného zpracování:

1. běžné oceli pro lisovací nástroje: skd11, h13, s45c (výběr materiálu se liší podle součásti lisovacího nástroje).
2. kritické dutiny a razníky se doporučuje kalit a popouštět nebo povrchově nitridovat; v případě potřeby lze použít povlak PVD, aby se zabránilo ulpívání a prodloužila se životnost.
3. U vodicích komponentů a dílů pro uchycení materiálu lze použít slitiny odolné proti opotřebení s povrchovou úpravou, aby se prodloužila životnost a stabilita.

Klíčové body návrhu a řízení procesu:

1. vůle při vysekávání: navržena podle tloušťky plechu a tvrdosti materiálu (obvykle 5 %–15 % tloušťky plechu), aby byla zajištěna kvalita profilu a sníženo vznikání otřepů.
2. kompenzace pružného zpětného ohybu: kompenzace pružného zpětného ohybu na základě vlastností materiálu a poloměru ohybu pro zajištění přesnosti úhlu.
3. Rozložení síly přítlaku a tažné síly: navrhněte sílu přítlaku tak, aby nedocházelo ke zvrásnění a praskání.
4. Odstraňování a vyhazování odpadu: zvažte konstrukci pro odstraňování a vyhazování třísek u otvorů a malých dílů, aby nedocházelo k ucpávání.
5. mazání a chlazení: u nerezové oceli nebo obtížně tvarovatelných materiálů použijte vhodné mazivo a regulujte rychlost lisu, aby se omezilo poškrábání a přilepení.

běžné příklady použití:

1. zadní kryty elektronických zařízení, panely krytů notebooků nebo routerů.
2. Ovládací panely spotřebičů a ozdobné krycí desky.
3. malé krycí desky automobilů, ozdobné lišty a interiérové komponenty.
4. dveře průmyslových ovládacích skříněk, nosné desky filtrů atd.