Kombinací kování a přesného obrábění je zajištěno, že díly mají hustou kovovou mikrostrukturu, souvislý tok kovových vláken a vynikající mechanické vlastnosti, čímž se zvyšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti nárazu a životnost, takže jsou vhodné pro náročné prostředí, jako je těžba, ražba tunelů, inženýrské vrty a geologický průzkum.
Výrobní proces:
- Kování: Kování v uzavřené nebo otevřené formě se používá k optimalizaci toku kovu, snížení vnitřních vad, zvýšení hustoty mikrostruktury a mechanické uniformity a zajištění odolnosti proti nárazům a únavě.
- Tepelné zpracování: Normalizace, kalení + popouštění, nauhličování nebo lokální indukční kalení se aplikují podle složení materiálu a provozních podmínek, aby se dosáhlo požadované shody mezi povrchovou tvrdostí a houževnatostí jádra.
- Přesné obrábění: Kritické styčné plochy, vodicí plochy a montážní rozhraní jsou obráběny pomocí CNC soustružení, frézování, broušení a vrtání otvorů, aby byla zajištěna zaměnitelnost a přesnost vrtání.
- Montáž karbidu: U vrtáků, které vyžadují svařování nebo pájení karbidových zubů, se používají přísné postupy ohřevu a spojování, aby byla zajištěna pevnost spoje zubů a životnost.
- Zpevnění povrchu: K zlepšení únavové životnosti lze použít volitelné procesy, jako je kuličkování a nitridace; v případě potřeby se aplikuje mikrokalení nebo povrchové kompozitní úpravy, aby se zabránilo abrazivnímu opotřebení.
Výkonové charakteristiky:
- Vysoká odolnost proti opotřebení: Výběr materiálu v kombinaci s povrchovými úpravami účinně odolává otěru hornin, čímž se prodlužuje životnost zubů a kontaktních povrchů.
- Vysoká odolnost proti nárazu: Kovaná mikrostruktura a tepelné zpracování zlepšují odolnost dílů proti praskání a fragmentaci při nárazovém zatížení.
- Vynikající strukturální integrita: Kontinuální tok kovových vláken a hustá mikrostruktura snižují riziko vnitřních defektů, čímž zvyšují únavovou životnost a spolehlivost.
- Vysoce přesné uložení: Přesné obrábění zajišťuje rozměrovou stabilitu a zaměnitelnost styčných ploch, což usnadňuje rychlou výměnu a údržbu na místě.
- Optimalizovatelné pro provozní podmínky: Kombinací výběru materiálu, tepelného zpracování a povrchové úpravy lze výkon přizpůsobit různým horninovým formacím a pracovním podmínkám.
Použití:
Vrtáky do hornin a další kované těžební příslušenství jsou vhodné pro těžební inženýrství, ražbu tunelů, geologický průzkum, vrtání ropy a plynu, inženýrské stavby a další vrtné a hnací komponenty pracující v prostředí s vysokým opotřebením a vysokým nárazem. Mezi typické produkty patří vrtáky DTH, vrtné tyče, vrtné objímky, spojky vrtných nástrojů, pouzdra a různé kované těžební příslušenství.