Výroba forem pro tlakové lití zajišťuje přesné obrábění

Tlakové formy plní klíčové funkce vstřikování roztaveného kovu, tváření, vtokových systémů a chladicích okruhů, které přímo určují rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu, životnost tepelného cyklu a výrobní účinnost tlakově litých dílů. Poskytujeme komplexní služby od hodnocení návrhu formy, výběru materiálu, výroby formy, ověření zkušební formy až po podporu hromadné výroby, vhodné pro požadavky na formy pro tlakové slitiny, jako je hliník, zinek a hořčík.

Hlavní materiály a specifikace:

1. Běžné oceli pro formy: H13, NAK80, P20, S136, nerezová ocel.
2. Povrchové úpravy a zpevnění: nitridace, nauhličování, PVD depozice, tvrdý chrom, elektrochemické leštění atd. pro zlepšení odolnosti proti opotřebení, adhezi a korozi.
3. Rozměry a počet dutin: lze vyrobit formy s jednou dutinou i s více dutinami, které podporují složité dutiny, odnímatelné konstrukce forem a uspořádání s více dutinami.
4. Chladicí systémy: formy mohou být navrženy s optimalizovanými chladicími okruhy, včetně přímých otvorů, výměníků tepla nebo vestavěných chladičů, pro regulaci teploty formy a zkrácení cyklů.

Zpracovatelské a výrobní postupy:

1. CNC obrábění: Použijte 5osé nebo víceosé CNC stroje pro hrubování a dokončování, aby byla zajištěna geometrická přesnost dutin a povrchové reference.
2. Řezání drátem / EDM / WEDM: Používá se pro složité dutiny, jemné prvky a přesné obrábění materiálů s vysokou tvrdostí a operace otevírání forem.
3. Jemné broušení a leštění: Dosáhněte požadovaného povrchu a vzhledu zrcadlovým leštěním nebo specifickými úpravami textury.
4. Tepelné zpracování: Proveďte kalení, popouštění nebo kalení a popouštění podle požadavků na materiál a použití, abyste zvýšili tvrdost a únavovou pevnost a zároveň omezili deformaci.
5. Zpevnění povrchu: V případě potřeby provádíme nitridaci, nauhličování nebo povrchové úpravy, abychom zvýšili odolnost formy proti opotřebení a adhezi.
6. Montáž a uvedení do provozu: Instalujte chladicí kanály, polohovací kolíky, vyhazovací systémy a posuvníky; dokončete montáž formy a proveďte testy vůle a pohybu.

Zkušební lisování a optimalizace:

1. Ověření zkušební formy: Během zkušební fáze proveďte první odlitek, zkontrolujte rozměry výrobku, konzistenci tloušťky stěn, plnicí a chladicí výkon a zaznamenejte provozní údaje formy.
2. Zpětná vazba a oprava vad: Na základě vad produktu, jako jsou otřepy, smršťovací póry, spáleniny nebo snížená životnost nástroje, opakovaně upravujte vtokový systém, odvětrávání nebo chlazení a provádějte lokální opravy obráběním.
3. Potvrzení výrobních parametrů: Finalizujte vstřikovací tlak, udržovací tlak, dobu tuhnutí/vytvrzování, teplotu formy a podmínky vytahování z formy, aby byla zajištěna stabilní hromadná výroba.

Použitelné odvětví a typické aplikace:

1. Automobilové komponenty.
2. Skříně a funkční díly domácích spotřebičů.
3. Průmyslová zařízení a mechanické komponenty.
4. Spotřební elektronika a konektory.
5. Letecké a speciální slitiny tlakově lité díly.