počítačové numerické řízení CNC soustružení pro zakázkové díly

Počítačové numerické řízení CNC soustružení nabízí vysokou opakovatelnost a vynikající kvalitu povrchu a je široce používáno v automobilovém průmyslu, letectví, lékařských zařízeních, ventilech, hydraulických součástech, převodových součástech, elektronice a mechanických zařízeních.

Hlavní průběh procesu:

1. Přijetí výkresů a 3D modelů a potvrzení požadavků na materiál a tolerance.
2. Kontrola procesu: vyhodnocení vlastností materiálu, stanovení soustružení, výběr nástrojů, parametry řezání a proveditelnost tolerance.
3. Programování CAM nebo vytvoření programu soustruhu (G-kód), včetně dráhy nástroje, rychlosti vřetena, posuvu a nastavení kompenzace nástroje.
4. Postprocesing a ověření simulací za účelem kontroly kolizí nebo rizik přebroušení.
5. Nastavení stroje a nástrojů, provedení zkušebního obrábění prvního dílu a úprava programů nebo upínacích přípravků na základě výsledků měření.
6. Sériová výroba a sledování procesu, provádění online měření a kompenzace v případě potřeby.
7. Odstraňování otřepů, povrchová úprava, tepelné zpracování (je-li požadováno) a závěrečná kontrola s vydáním kontrolních protokolů.

Vybavení a možnosti:

1. Typy strojů: CNC soustruhy, soustruhy se šikmým ložem, kombinovaná soustružnická a frézovací centra s revolverovými nástroji, vícekanálové/vícenástrojové soustruhy, CNC revolverové soustruhy a CNC multifunkční soustružnická centra.
2. Rozsah průměru a délky obrábění: v závislosti na specifikacích stroje, podporuje průměry a délky od několika milimetrů do stovek milimetrů.
3. Otáčky vřetena: obvykle od stovek do několika tisíc otáček za minutu; vysokorychlostní soustruhy mohou dosáhnout desítek tisíc otáček za minutu.
4. Nástroje: soustružnické nástroje, tvářecí nástroje, frézovací hlavy pro obrábění v předu/konvenční frézování, vyvrtávací tyče, tvářecí frézy, revolverové měniče nástrojů; břitové destičky/materiály zahrnují karbid, keramiku, CBN atd.
5. Automatizace: podporuje automatické nakládání, měření nástrojů, online kompenzaci a nakládání robotem.

Materiály, které lze obrábět:

1. Nekovové kovy: hliníkové slitiny, měď, mosaz, bronz atd.
2. Ocel: uhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel (včetně některých kalených materiálů, podléhá vyhodnocení).
3. Nerezové oceli: 304, 316 atd. (vyžadují konzervativnější řezné parametry a dostatečné chlazení).
4. Titan a vysokoteplotní slitiny: vyžadují specializované nástroje a strategie řezání.
5. Technické plasty: POM, PEEK, Delrin atd.
6. Ostatní: kompozitní rotační díly, slitiny mosazi a speciální slitiny (hodnoceno podle procesu).

Typy procesů a strategie dráhy nástroje:

1. Hrubé soustružení: velké odstraňování materiálu a vyšší posuvy pro odstranění materiálu a zvýšení efektivity.
2. Polodokončovací soustružení: kontrola přídavku materiálu pro snížení deformace a přípravu na dokončovací soustružení.
3. Dokončovací soustružení: malá hloubka řezu a vysoce přesné dráhy nástroje pro zajištění rozměrové přesnosti a kvality povrchu.
4. Závitování: soustružení závitů řezáním nebo válcováním, pro vnější a vnitřní závity.
5. Vyvrtávání a vnitřní obrábění: hluboké vrtání, vyvrtávání a přesné vystružování/broušení (v kombinaci s vhodnými nástroji nebo procesy podle potřeby).
6. Kombinované soustružení a frézování: integrované soustružení a frézování pro dosažení složitých profilů a čelních prvků v jednom nastavení.

Kontrola kvality a inspekce CNC soustružení s počítačovým číslicovým řízením:

1. Kontrola prvního dílu a simulace programu, aby se zabránilo kolizím nebo rozměrovým odchylkám.
2. Použití CMM, vnějších mikrometrů, vnitřních měřidel, testerů kruhovitosti, testerů drsnosti povrchu atd. pro online nebo offline kontrolu.
3. K dispozici jsou inspekční zprávy při expedici, včetně zpráv o měření CMM, certifikátů materiálů, zpráv o tvrdosti a záznamů o kontrole vzorků.

Volitelné povrchové úpravy a následné zpracování:

1. Tepelné zpracování: kalení, popouštění, stárnutí atd. (podle požadavků na materiál a montáž).
2. Povrchové úpravy: leštění, tryskání, eloxování, niklování, chromování, černý oxid, povlaky nebo lakování.
3. Odjehlování, montáž, vyvažování, dynamické/statické funkční testování a balení.

Objednávky a dodávky:

1. Požadavky na nabídku: 2D výkresy nebo soubory STEP/IGES s uvedením materiálu, množství, kritických tolerancí, povrchových úprav a dodací lhůty.
2. Proces nabídky: nahrání výkresů → technická kontrola → potvrzení nabídky a dodací lhůty → schválení první součásti → sériová výroba → dodání s kontrolními protokoly.
3. Podporujeme jednotlivé prototypy, malé zkušební série i sériovou výrobu; dodací lhůty závisí na množství a složitosti.

Obecné poznámky:

1. Na výkresech jasně uveďte referenční body, kritické rozměry a tolerance, drsnost povrchu a typy montážních spojů (s přesahem nebo s vůlí).
2. U tenkostěnných dílů, dílů s vysokým poměrem stran nebo dutých hřídelí uveďte požadavky na upevnění a chlazení nebo nás pověřte poskytnutím řešení upevnění.
3. Pokud je obráběný materiál kalený nebo má vysokou tvrdost, informujte nás prosím předem o historii tepelného zpracování a hodnotách tvrdosti podle Brinella/Rockwella/Vickerse.

Proč si vybrat naše služby CNC soustružení s počítačovým číslicovým řízením:

1. Zkušení inženýři CAM a nástrojáři, specializující se na hřídelové díly a složité rotační geometrie.
2. Kompletní inventář strojů a nástrojů pro rychlou reakci na prototypy a malé až střední výrobní série.
3. Přísný systém kvality s dohledatelnými kontrolními zprávami (CMM atd.) pro zajištění kvality dodávek.
4. Komplexní služby s přidanou hodnotou: tepelné zpracování, povrchová úprava, montáž a balení na míru.