Pro vypracování cenové nabídky nebo technického posouzení nám prosím poskytněte výkresy dílů (2D, 3D), jakost materiálu, kritické rozměry spojů a požadavky na drsnost povrchu, provozní podmínky (teplota, zatížení, médium) a odhadované množství. Náš tým inženýrů provede posouzení vyrobitelnosti, poskytne doporučení ohledně procesu a na základě poskytnutých informací vypracuje podrobnou cenovou nabídku, aby projekt mohl efektivně pokračovat.
Hlavní výhody CNC obrábění zirkonové keramiky:
- Zkušenosti s obráběním vysoce odolných materiálů s vysokou pevností, což vede k vysoce odolným hotovým dílům.
- Přesná kontrola rozměrů a zajištění soustřednosti, podporující požadavky na toleranci na úrovni mikronů.
- Speciální diamantové nástroje a ultrajemné broušení zajišťující nízkou drsnost vnitřních otvorů a styčných ploch.
- Kompletní systémy řízení kvality a funkčního testování, které podporují konzistentní dodávky šarží.
Vybavení a nástroje:
- Stroje: Vysoce tuhé CNC soustruhy, tříosá a pětiosá obráběcí centra, speciální stroje pro obrábění vnitřních otvorů, přesné brusky a ultra přesná vřetena pro víceoperativní obrábění profilů, vnitřních otvorů a čelních ploch.
- Nástroje a spotřební materiál: Diamantové soustružnické nástroje, diamantové frézy, diamantové brusné hlavy a kotouče, PCD nástroje, ultrajemné brusivo a lešticí spotřební materiál; geometrie nástrojů a parametry řezání/broušení jsou optimalizovány pro zirkon.
- Pomocné systémy: Teplotně řízené upínací přípravky nebo termostatické platformy, potlačení vibrací a dynamicky vyvážená vřetena, ultra vysokotlaké chlazení s filtrací částic, online měření a automatizované systémy nakládání/vykládání pro zlepšení stability a konzistence obrábění.
Hlavní metody obrábění pro CNC obrábění zirkonové keramiky:
- Přesné hrubování a dokončovací soustružení/frézování: Stanovení referenčních bodů a odstranění většiny přebytku materiálu pro přípravu na jemné broušení a honování.
- Diamantové broušení a honování: Dosažení přísných tolerancí a nízké drsnosti vnitřního otvoru pomocí několika broušení a honování, což zajišťuje konzistentní uložení.
- Ultrajemné leštění a CMP: Aplikujte zrcadlový povrch na kritické styčné plochy a těsnicí plochy, abyste snížili tření a zabránili zachycování částic.
- Obrábění za pomoci ultrazvukových vibrací: Použití ultrazvukových vibrací u tenkostěnných nebo složitých prvků za účelem snížení řezných sil a potlačení šíření trhlin.
- Obrábění pomocí EDM a mikrobrytu: Provádějte lokální ořezávání a kompenzaci u složitých vnitřních dutin a jemných geometrií.
Chlazení, odvod třísek a konstrukce upínacích přípravků:
- Strategie chlazení: Používejte řízené chlazení a vysoce filtrované maziva a v případě potřeby je kombinujte s cirkulací chladicí kapaliny a upínacími přípravky s regulací teploty, aby se zabránilo tepelné deformaci a rozměrovým odchylkám.
- Odvod třísek a čištění: Optimalizujte dráhy nástrojů a kanály pro odvod třísek a použijte ultrazvukové/vysokotlaké čištění, vakuové odstraňování třísek a ofukování vzduchem, abyste zabránili usazování částic v obráběných površích.
- Řešení upínání: Zakázkové trny, soustředné upínací přípravky, vícebodové podpěry a elastické upínací konstrukce ke snížení upínacího napětí a zajištění stability zpracování tenkostěnných dílů.
Specifikace obrobitelných materiálů a typické aplikace:
- Materiály: Zirkon (včetně modifikovaných systémů, jako je Y-TZP) a kompozity nebo potahované keramiky související se zirkonem.
- Typické produkty: Keramická pouzdra, těsnicí kroužky, otěruvzdorné vložky, komponenty pro uchycení senzorů, vysokoteplotní konstrukční díly, lékařské nebo optické komponenty atd.
Doporučení pro konstrukci a poznámky k výrobě:
- Tloušťka stěny a poměr délky k průměru: Vyhněte se příliš tenkým stěnám nebo příliš velkému poměru délky k průměru; zachovejte upínací plochy nebo v případě potřeby přidejte do konstrukce výztužná žebra, aby se zlepšila vyrobitelnost.
- Zkosení a zaoblení: Navrhněte vhodná zkosení nebo zaoblení u vstupů otvorů, montážních hran a styčných ploch, aby se snížilo soustředění napětí a usnadnila montáž.
- Přídavek na obrábění: Na výkresech jasně specifikujte přídavky na hrubování a dokončování; na kritických styčných plochách ponechte materiál pro finální broušení/leštění.