CNC obrábění chladičů pro spolehlivou tepelnou regulaci

Chladiče jsou důležité tepelné komponenty v elektronických zařízeních, výkonových modulech, napájecích zdrojích a průmyslových zařízeních, které jsou zodpovědné za účinné odvádění tepla od zdroje tepla a jeho rozptyl do okolí.

Obráběcí schopnosti a vybavení:

1. Hlavní vybavení: pětiosá obráběcí centra, vertikální a horizontální CNC obráběcí centra, soustružnicko-frézovací kompozitní centra, přesné CNC soustruhy a velká portálová obráběcí centra, vybavená vysoce tuhými nástrojovými systémy, indexovacími hlavami a dynamickými vyvažovacími zkušebními stanicemi.
2. Obráběcí schopnosti: vysoce přesné tváření žeber a drážek, komplexní obrábění 3D kontur a vnitřních dutin, stabilní obrábění tenkostěnných konstrukcí, obrábění hlubokých drážek a jemných roztečí, vyvrtávání, řezání závitů a zrcadlové leštění; podporuje dokončení více kritických ploch v jednom nastavení.
3. Automatizace a online kontrola: podporuje automatické nakládání/vykládání, podávání tyčí, online zpětnou vazbu měření a správu nástrojů pro zlepšení konzistence šarží a efektivity přestavby.

Podpora materiálů a polotovarů:

1. Běžné materiály: hliníkové slitiny (např. 6061, 6063, 6063-T6, 7075).
2. Polotovary: desky, extrudované polotovary, frézované polotovary, kované nebo lité polotovary a polotovary dodané zákazníkem (polotovary). Můžeme doporučit polotovary na základě geometrie chladiče a přídavku na obrábění, aby se snížil objem řezání a kontrolovaly náklady.

Nástroje, upínací zařízení a klíčové body procesu:

1. Nástroje a upínací zařízení: používejte nástroje s povlakem z karbidu, mikrořezné nástroje a speciální antivibrační upínací zařízení; upínací zařízení jsou navržena s ohledem na tepelnou vodivost a upínací napětí, aby se snížila deformace.
2. Klíčové procesy: upřednostněte dokončení kritického polohování a obrábění kontaktní plochy v jednom nastavení, použijte pětiosé obrábění, abyste snížili chyby při opětovném upínání, přísně kontrolujte rozestupy a tloušťku žeber a použijte segmentované strategie dokončování.
3. Řízení tepla a deformace: kontrolujte tepelný příkon při řezání, optimalizujte parametry řezání a dráhy nástrojů a v případě potřeby použijte žíhání nebo odlehčovací úpravy, abyste snížili zbytkové napětí a geometrické odchylky.

Povrchové úpravy a funkční procesy:

1. Požadavky na povrch: dosáhnout nízké drsnosti a rovinnosti základních povrchů, které jsou v kontaktu s tepelným rozhraním; zkosit a odhrotit hrany žeber, aby se zabránilo poškození při montáži.
2. Povrchové úpravy: proveďte eloxování (barevné nebo tvrdé), pískování, leštění, pokovování a antikorozní nátěry, abyste zlepšili odolnost proti korozi a opotřebení a zajistili jednotný vzhled. Kontaktní povrchy lze předem ošetřit podle požadavků na tepelně vodivý materiál (TIM).

Montáž, testování a ověření výkonu:

1. Montážní služby: modulární předmontáž, šroubové/nitované/svařované upevnění a předběžná aplikace tepelně vodivých materiálů, nabídka dodávek sestav připravených k instalaci.
2. Testování výkonu: provádíme měření tepelného odporu, testování spolehlivosti v teplotním cyklu, testování proudění vzduchu a poklesu tlaku, testování vzduchotěsnosti a těsnosti a nezbytné testy vibrací a nárazů, přičemž poskytujeme testovací zprávy a data podle požadavků zákazníka.