CNC obrábění pouzder filtrů pro přesné kapaliny

Zaměřujeme se na kontrolu rozměrů vnitřní dutiny, přesnost těsnicí plochy a konzistenci montáže, abychom splnili přísné požadavky na těsnost, dynamiku tekutin a elektromagnetický výkon.

CNC obráběcí kapacity a vybavení pro skříně filtrů:

1. Hlavní vybavení: pětiosá obráběcí centra, vertikální a horizontální CNC obráběcí centra, soustružnicky-frézovací kompozitní centra, přesné CNC soustruhy a velká portálová obráběcí centra, vybavená vysoce přesnými indexovacími hlavami a dynamickými vyvažovacími měřicími stojany.
2. Obráběcí schopnosti: kompletní víceplochové obrábění v jednom nastavení, vysoce přesné pětiosé obrábění složitých kontur a vnitřních dutin, obrábění hlubokých a slepých otvorů, vnitřní závitování a obrábění malých otvorů, stabilní obrábění tenkostěnných dílů a zrcadlové leštění. Schopnost stabilního obrábění asymetrických dutin, složitých průtokových kanálů a struktur s úzkými mezerami.
3. Automatizace a kontrola: podporuje automatické nakládání/vykládání, podávání tyčí, online zpětnou vazbu měření a správu životnosti nástrojů pro zlepšení konzistence šarží a efektivity přestavby.

Podpora materiálů a polotovary pro tělesa filtrů:

1. Podporované materiály: hliníkové slitiny (např. 6061, 7075), nerezové oceli (např. 304, 316, 17-4PH), slitiny titanu, mosaz, slitiny mědi a technické plasty (např. PEEK, PTFE), přičemž výběr materiálu je založen na požadavcích na odolnost proti korozi, pevnost a tepelnou/elektrickou vodivost.
2. Prázdné formy: desky, tyče, frézované polotovary, kované nebo lité polotovary a polotovary dodané zákazníkem (prázdné). Můžeme doporučit rozměry polotovarů na základě geometrie dílu a přídavku na obrábění, aby se snížil objem řezání a kontrolovaly náklady.

Nástroje, upínání a klíčové body obráběcího procesu:

1. Nástroje a upínací přípravky: použití nástrojů s povlakem z karbidu, mikrořezacích nástrojů a specializovaných antivibračních upínacích přípravků; návrh polohovacích referenčních bodů pro zajištění opakovatelného upnutí a tuhosti obrábění.
2. Klíčové procesy: upřednostněte obráběcí sekvence, které dokončí kritické prvky v jediném nastavení, použijte pětiosé obrábění ke snížení sekundárních upínacích chyb a proveďte segmentované dokončování a kompenzaci tepelné deformace pro těsnicí a spojovací povrchy.
3. Tepelné řízení: regulujte teplo vznikající při řezání během dokončovacích fází a používejte dílny s regulovanou teplotou nebo žíhání dílů, abyste snížili zbytkové napětí a deformaci.

Těsnicí povrchy a kontrola kvality povrchu:

1. Drsnost povrchu a geometrické tolerance: dosahujte nízké drsnosti a přísné kontroly soustřednosti, rovnoběžnosti a kolmé polohy těsnicích, spojovacích a kontaktních povrchů.
2. Povrchové úpravy: poskytujte eloxování, bezproudové pokovování, niklování, pokovování kovem, fosfátování, elektroforetické povlaky a antikorozní povlaky pro zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení. Podporujte také nedestruktivní čištění a ultrazvukové čištění, aby byla zajištěna čistota dutin.

Montáž, testování a funkční ověření:

1. Montážní služby: poskytujeme předmontáž spojovacích dílů, instalaci těsnění a kontrolovaný utahovací moment, abychom dodali sestavy připravené k instalaci.
2. Funkční testování: provádíme testy vzduchotěsnosti a těsnosti, testy průtoku a poklesu tlaku, kontroly drsnosti a povrchové energie a v případě potřeby také dynamické vyvažování nebo testy vibrací, přičemž testovací protokoly jsou vyhotovovány podle požadavků zákazníka.

Objednávky a kontakt:

Zašlete nám výkresy dílů nebo vzorky a uveďte jakost materiálu, klíčové rozměrové tolerance, povrchové úpravy, požadavky na funkční zkoušky a odhadované množství. Po potvrzení kompletních požadavků poskytneme hodnocení procesu, cenovou nabídku a doporučení ohledně dodací lhůty a můžeme zajistit zkušební výrobu vzorků a ověření výkonu.