CNC obrábění přesných tlakově litých dílů motorů

Prostřednictvím CNC frézování, vrtání, řezání závitů, vyvrtávání a dokončovacích procesů výrazně zlepšujeme rozměrovou přesnost, povrchovou úpravu a konzistenci montáže, díky čemuž jsou naše služby vhodné pro potřeby dodatečného obrábění bloků válců motorů, držáků válců, armatur olejových kanálů, úchytů a různých tlakově litých konstrukčních součástí.

Možnosti a procesy CNC obrábění:

1. Obráběcí zařízení: vertikální a horizontální CNC obráběcí centra, 5osá obráběcí centra, CNC vyvrtávací a frézovací stroje, CNC portálová obráběcí centra a specializovaná vrtací a závitořezací zařízení; schopnost víceplochového obrábění v jediném nastavení a 5osého kombinovaného obrábění.
2. Obráběcí operace: profilové frézování, rovinné frézování, čelní frézování, čelní a boční vrtání, hluboké vrtání, řezání závitů, drážkování, srážení hran, tváření závitů a přesné dokončování kritických kontaktních ploch.
3. Klíčové body procesu: návrh základních bodů a kompenzace procesu se používají k řešení deformace polotovarů z tlakového lití a odchylky polohy otvorů; k zajištění přesnosti základních bodů sestavy a polohy otvorů se používají strategie upevnění polotovarů a upínání polotovarů.

Materiály a zdroje polotovarů pro CNC obrábění:

1. Běžné materiály: tlakově lité hliníkové slitiny, jako jsou ADC12 a A356, a některé tlakově lité slitiny zinku.
2. Požadavky na polotovary: přijímáme polotovary dodané zákazníkem (originální tlakové odlitky) nebo nabízíme služby tlakového lití a následného obrábění jménem zákazníků; poskytujeme hodnocení procesu pro deformaci polotovarů, oblasti smrštění atd. a v případě potřeby doporučujeme řešení pro zesílení nebo přepracování.

Rozměrové tolerance a kvalita povrchu:

1. Rozměrové tolerance: standardní umístění otvorů a styčné plochy lze obrábět s přesností ±0,05 mm; kritické styčné plochy a umístění otvorů lze obrábět s přesností ±0,01–±0,02 mm podle požadavků výkresu (v závislosti na geometrii dílu a stabilitě šarže).
2. Drsnost povrchu: přesným obráběním lze dosáhnout Ra ≤ 0,8 µm (nebo optimalizovat na vyšší standardy podle požadavků zákazníka); kritické těsnicí a spojovací plochy lze brousit nebo leštit, aby byla zajištěna těsnost a přesnost.

Povrchové úpravy a sekundární operace:

1. Typické možnosti následného zpracování: odjehlování, pískování, leštění, eloxování (pro hliníkové slitiny), fosfátování, lakování, práškové lakování, elektroforetické lakování, lokální kalení nebo tepelné zpracování atd. (vybrané podle materiálových a funkčních požadavků).
2. Montáž a testování: můžeme zajistit předmontáž šroubů, testování na montážní lince, testování vzduchové a vodní těsnosti a funkční ověření, abychom dodali díly nebo podsestavy připravené k instalaci.

Kontrola kvality a inspekce:

1. Proces kontroly kvality: kontrola příchozích materiálů a výkresů, kontrola prvního výrobku (FAI), kontroly v průběhu výroby, závěrečná kontrola a kontrola před odesláním, aby byla zajištěna konzistence a sledovatelnost šarže.
2. Kontrolní zařízení: souřadnicové měřicí stroje (CMM), měřiče drsnosti povrchu, tvrdoměry, optické projektory, měřiče otvorů a různé specializované měřicí nástroje; podpora pro záznamy o kontrole klíčových rozměrů a generování kontrolních zpráv.
3. Podpora dokumentace: podle potřeby lze poskytnout zprávy FAI, inspekční zprávy, zprávy o zkouškách materiálu (MTR) a záznamy o provedených inspekcích.