CNC obrábění keramických tyčí pro součásti přístrojů

Díky specializovaným strojům, diamantovým nástrojům a vyspělým procesním postupům jsme schopni splnit přísné požadavky na soustřednost, kruhovitost, tolerance průměru a povrchovou úpravu keramických tyčí v oblastech, jako je elektronika, polovodiče, přesné přístroje, lékařské přístroje, letecký průmysl a průmysl pracující s vysokými teplotami.

Vybavení a nástroje:

1. Stroje: Vybaveny vysoce tuhými CNC soustruhy, vnějšími válcovými bruskami, bezhrotými bruskami a přesným brusným/leštícím zařízením pro zpracování keramických tyčí různých průměrů a délek.
2. Nástroje a spotřební materiál: Používáme diamantové soustružnické nástroje, diamantové brusné kotouče a speciální opotřebitelné díly. Geometrie nástrojů a parametry broušení jsou optimalizovány pro vysokou tvrdost keramiky, aby se snížilo riziko odlupování a praskání.
3. Pomocné zařízení: Vysoce přesná vřetena, dynamické vyvažovací systémy a konstrukce potlačující vibrace zajišťují stabilitu obráběcího procesu.

Hlavní metody obrábění pro CNC obrábění keramických tyčí:

1. Přesné soustružení a vnější válcové broušení: Používá se pro počáteční obrábění a kontrolu velikosti, v kombinaci s pevným upnutím pro dosažení axiálního polohování a obrábění čelní plochy.
2. Bezhroté broušení a soustředné broušení: Vhodné pro vysoce efektivní obrábění vnějšího průměru a kontrolu rozměrové konzistence, zejména pro dávkové zpracování tyčí s malým průměrem/dlouhých tyčí.
3. Obrábění za pomoci ultrazvukových vibrací (USM) a diamantové broušení: Snižují řezné síly, omezují šíření trhlin a zlepšují integritu povrchu.
4. Jemné leštění a ultra přesné dokončování: Mechanické leštění nebo chemicko-mechanické leštění (CMP) se používá k dosažení zrcadlového lesku nebo povrchů s ultra nízkou drsností.
5. Obrábění mikropórů a vnitřních otvorů: Vysoce přesné vnitřní otvory se dosahují pomocí mikro-vrtání, vystružování/brušení nebo speciálních procesů s použitím povlaků.

Chlazení, odvod třísek a upínání pro CNC obrábění keramických tyčí:

1. Strategie chlazení: Používejte řízené chladicí a mazací prostředky (včetně nezbytných chladicích směsí) k omezení lokálního hromadění tepla a zabránění vzniku trhlin způsobených tepelným namáháním.
2. Odvod třísek a čištění: Optimalizujte dráhy nástrojů a trasy odvodu třísek v kombinaci s účinnými čisticími procesy, abyste zabránili vtlačování abrazivních částic a kontaminaci povrchu.
3. Upínací řešení: Zakázkové pevné nebo pružné upínací přípravky, soustředné podpěry a podpěry čelní plochy pro zajištění soustřednosti a minimalizaci deformace tyčí.

Obrobitelné materiály a typické aplikace:

1. Typické materiály: Hustý oxid hlinitý (Al2O3), nitrid křemíku (Si3N4), karbid křemíku (SiC), nitrid hlinitý (AlN) a další husté keramiky a keramické kompozity.
2. Typické aplikace: Přesné hřídele, izolační tyče, podpěry senzorů, pláště termočlánků, otěruvzdorné kolíky, jádra ventilů, mechanické podpěry polovodičů a součásti lékařských přístrojů.

Doporučení pro konstrukci a úvahy týkající se výroby:

1. Kontrola poměru délky k průměru: Dlouhé štíhlé tyče jsou náchylné k průhybu a vibracím; pro zlepšení výtěžnosti se doporučuje zvážit vhodný rozsah průměrů nebo segmentové obrábění ve fázi návrhu.
2. Pokyny pro podpěru a upínání: Při obrábění dlouhých tyčí používejte mezilehlé podpěry nebo středové podpěry, aby se zabránilo excentricitě a tvarovým chybám způsobeným upínáním na jednom konci.
3. Zaoblení a úprava čelních ploch: Na kontaktní plochy čelních ploch a okraje otvorů aplikujte zkosení nebo vhodné zaoblení, aby se snížila koncentrace napětí a usnadnila montáž a povrchová úprava.

Kontrola kvality a inspekce:

1. Kontrolní zařízení: Vybaveno souřadnicovými měřicími stroji (CMM), testerem kruhovitosti, testerem drsnosti povrchu, mikroskopy a v případě potřeby zařízeními pro nedestruktivní zkoušení rozměrů, tvaru a povrchu.
2. Sledovatelnost a dokumentace: Poskytujeme zprávy o kontrole prvního výrobku (FAI), certifikáty materiálů a záznamy o šaržích na podporu integrace se systémy řízení kvality zákazníků.