CNC obrábění keramických čerpadel pro přesné lékařské použití

Díky specializovaným strojům, diamantovým nástrojům a vyspělým procesním tokům můžeme poskytovat řešení keramických komponentů čerpadel odolných proti korozi a opotřebení s vynikajícími těsnicími vlastnostmi pro aplikace, jako je chemické zpracování, farmaceutický průmysl, ropa, polovodiče, potraviny a přeprava korozivních médií s vysokou teplotou.

Zařízení a nástroje:

1. Stroje a tuhost: Používáme vysoce tuhé pětiosé a tříosé CNC frézky, přesné vnější válcové brusky a specializované mikroobráběcí zařízení, abychom splnili požadavky na přesnost polohování a opakovatelnost pro komplexní průtokové kanály a obrábění více ploch.
2. Nástroje a spotřební materiál: Pomocí diamantových fréz, diamantových soustružnických nástrojů, diamantových brusných kotoučů a nástrojů s ultra tvrdým povlakem optimalizujeme geometrii nástrojů a parametry řezání pro tvrdost keramických materiálů, abychom snížili odlupování a praskání.
3. Pomocná zařízení: Vysoce přesná vřetena, ultra vysokotlaké chladicí a filtrační systémy, zařízení pro potlačení vibrací a přesná upínací zařízení zajišťují stabilitu obrábění a integritu povrchu.

Hlavní metody obrábění pro CNC obrábění keramických čerpadel:

1. Přesné frézování a tvarování: Používá se k vytváření složitých vnějších tvarů, průtokových kanálů, profilů lopatek oběžného kola a přírubových spojů, přičemž se využívá pětiosé propojení k dokončení složitých geometrií v jediném nastavení.
2. Broušení a leštění: Diamantové broušení a mechanické leštění se používají ke zlepšení povrchové úpravy a geometrické přesnosti těsnicích a ložiskových ploch.
3. Obrábění za pomoci ultrazvukových vibrací (USM): Snižuje řeznou sílu, omezuje šíření trhlin a zlepšuje kvalitu povrchu křehkých keramických materiálů; vhodné pro štíhlé nebo tenkostěnné konstrukce.
4. Obrábění mikropórů a vnitřních dutin: Vysoce přesné obrábění vstupních/výstupních otvorů, rozstřikovacích otvorů a vnitřních průtokových kanálů se dosahuje pomocí mikro-vrtání, mikro-broušení nebo speciálních vedených procesů.
5. Chemicko-mechanické leštění (CMP) a přesné broušení: Používá se k dosažení zrcadlově hladkých těsnicích ploch nebo kontaktních ploch s nízkým koeficientem tření, aby byly splněny požadavky na těsnění tekutin a nízké opotřebení.

Chlazení, odvod třísek a upínání:

1. Strategie chlazení: Použijte řízené chlazení a filtrované maziva, abyste snížili lokální hromadění tepla a zabránili prasklinám nebo rozměrovým odchylkám způsobeným tepelným namáháním.
2. Odvod třísek a čištění: Navrhněte speciální cesty pro odvod třísek a účinné postupy čištění, aby se zabránilo usazování abrazivních částic nebo nečistot v těsnicích plochách a průtokových kanálech a byla zajištěna integrita sestavy.
3. Řešení upínání: Zakázková tuhá a pružná upínací zařízení, soustředná polohovací zařízení a vícebodové podpěry zajišťují, že tenkostěnné a složitě tvarované díly se během obrábění nedeformují.

Obrobitelné materiály a typické aplikace:

1. Typické materiály: Hustý oxid hlinitý (Al2O3), nitrid křemíku (Si3N4), karbid křemíku (SiC), nitrid hliníku (AlN) a funkční keramické kompozitní materiály.
2. Typické aplikace: Korozivzdorná tělesa a hlavy čerpadel, keramická oběžná kola, těsnicí pouzdra, sedla ventilů, pouzdra, rozdělovače tekutin a komponenty pro systémy pro přenos tekutin s vysokou teplotou nebo vysokou korozivitou.

Doporučení pro konstrukci a úvahy týkající se výroby:

1. Tloušťka stěny a podpora: Vyhněte se příliš tenkostěnným konstrukcím nebo si ve fázi návrhu vyhraďte místa pro podporu obrábění, abyste snížili riziko poškození během obrábění a provozu.
2. Zaoblení a přechody: Použijte vhodná zaoblení v průtokových kanálech, průchozích otvorech a hranách, abyste snížili koncentraci napětí a usnadnili obrábění a optimalizaci výkonu kapaliny.
3. Těsnicí a spojovací plochy: Kritické těsnicí plochy navrhujte jako leštitelné roviny nebo válcové plochy a zohledněte montážní mezery a požadavky na drsnost povrchu.
4. Modulární konstrukce: U vysoce složitých vnitřních kanálů nebo hlubokých dutin zvažte obrábění samostatných modulů a jejich přesnou montáž, aby se zlepšila výtěžnost a usnadnila pozdější údržba.