Díky přesným obráběcím strojům, diamantovým nástrojům a speciálním upínacím zařízením dosahujeme stabilní výroby složitých tvarů, přesných rozměrů a vynikajícího povrchového provedení. Tyto schopnosti jsou široce využívány při výrobě funkčních komponentů pro lékařské přístroje, polovodiče, letecký průmysl, chemické zpracování, řízení toku kapalin, senzory a v prostředí s vysokými teplotami a vysokou korozivitou.
Zařízení a nástroje:
- Stroje a tuhost: Vybaveno vysoce tuhými CNC soustruhy, tříosými a pětiosými CNC obráběcími centry, vnitřními a vnějšími válcovými bruskami, honovacími stroji, přesnými soustružnicko-brusnými kombinovanými stroji, ultra přesnými vertikálními a horizontálními bruskami a specializovaným zařízením pro mikroobrábění, které zajišťuje přesnost polohování a opakovatelnosti pro dlouhé hřídele, tenkostěnné díly, složité dutiny a komponenty s mikro prvky.
- Nástroje a spotřební materiál: Používáme diamantové soustružnické nástroje, diamantové frézy, diamantové brusné kotouče, polykrystalické diamanty (PCD) a ultra tvrdé nástroje s povlakem, spolu se specializovaným spotřebním materiálem pro jemné broušení a chladicími/mazacími prostředky. Optimalizujeme geometrii nástrojů a parametry řezání/broušení pro různé keramické materiály, abychom snížili riziko odštěpkování, praskání a tepelného poškození.
- Pomocné systémy: Vysoce přesná vřetena, teplotně řízené/termostatické upínací přípravky, ultra vysokotlaké chladicí a filtrační systémy, zařízení pro potlačení vibrací, online měření a automatizované systémy nakládání/vykládání pro zvýšení stability obrábění a konzistence výroby.
Hlavní metody obrábění pro CNC obrábění keramických dílů:
- Přesné soustružení a vyvrtávání: Používá se pro stanovení základních bodů, opracování polotovarů a tvarování téměř na konečnou podobu, aby byla zajištěna soustřednost os a shoda základních bodů čelních ploch.
- Diamantové broušení a honování: Prostřednictvím hrubého a jemného broušení a honování dosahují přísných radiálních tolerancí, válcovitosti a nízké drsnosti povrchu, vhodné pro těsnicí povrchy, styčné povrchy a kontaktní povrchy ložisek.
- Obrábění za pomoci ultrazvukových vibrací (USM) a ultrajemné broušení: Snižuje řeznou sílu při řezání křehké keramiky, potlačuje šíření trhlin a zlepšuje integritu hran tenkostěnných a štíhlých struktur.
- EDM a mikrobrytování: Pro tvarování a ořezávání složitých vnitřních dutin, úzkých prostorů, hlubokých drážek a mikrootvorů, které jsou obtížně dosažitelné.
- Leštění a chemicko-mechanické leštění (CMP): Vytváří zrcadlový povrch na těsnicích plochách nebo spojovacích plochách s vysokými požadavky, aby se dále snížilo tření, zlepšilo těsnění a prodloužila životnost.
Chlazení, odvod třísek a upínání:
- Strategie chlazení: Používejte řízené chlazení, filtraci částic a adaptivní maziva v kombinaci s upínacími přípravky s regulací teploty nebo chladicími cirkulačními systémy, aby se zabránilo lokálnímu zvýšení teploty, které by mohlo vyvolat tepelné napětí a rozměrové odchylky.
- Odvod třísek a čištění: Optimalizujte dráhy nástrojů a trasy odvodu třísek, vybavené ultrazvukovým a vysokotlakým čištěním, ofukováním vzduchem a vakuovým odstraňováním třísek, aby se zabránilo vniknutí částic do obráběných povrchů nebo ovlivnění přesnosti uložení.
- Upínací řešení: Zakázkové trny, soustředné upínací přípravky, vícebodové podpěry a elastické upínací konstrukce ke snížení upínacího namáhání, zabránění deformaci tenkostěnných dílů a zajištění opakovatelnosti obrábění.
Obrobitelné materiály a typické aplikace pro CNC obrábění keramických dílů:
- Obrobitelné materiály: oxid hlinitý (Al2O3), nitrid křemíku (Si3N4), karbid křemíku (SiC), nitrid hlinitý (AlN), oxid zirkoničitý (ZrO2) a různé funkční keramické kompozity a keramika s povrchovou úpravou.
- Typické aplikace: Součásti lékařských přístrojů, součásti pro výrobu polovodičů, ochranné prvky senzorů, součásti ventilů a regulace tekutin, součásti odolné proti opotřebení a korozi, trysky, přesné izolační součásti a funkční konstrukční součásti pro speciální provozní podmínky.