CNC obrábění keramických trysek

CNC obrábění keramických trysek pro přesné stříkání

Poskytujeme profesionální služby CNC obrábění keramických trysek se zaměřením na stabilní dosažení vysoce přesných velikostí otvorů, vynikající kvalitu vnitřního povrchu a vynikající odolnost proti opotřebení a korozi. Naše produkty jsou široce používány v přesných rozprašovacích a atomizačních tryskách, tryskách palivových a vstřikovacích systémů, zvlákňovacích tryskách a tryskách, inkoustových sestavách, průmyslových chladicích a chemických rozprašovacích systémech a dalších scénářích vyžadujících vysokou úroveň konzistence průtoku a odolnosti.

Popis

Abychom vyřešili problém vysoké tvrdosti a křehkosti keramických materiálů, dosahujeme spolehlivého obrábění dlouhých štíhlých průchozích otvorů, mikrootvorů, kuželových otvorů a složitých geometrií trysek optimalizací procesních postupů, použitím speciálních upínacích zařízení a diamantových řezných nástrojů.

Vybavení a nástroje:

  1. Stroje a tuhost: Vybaveni vysoce tuhými CNC soustruhy, pětiosými a víceosými CNC obráběcími centry, speciálními stroji pro obrábění vnitřních otvorů, přesnými bruskami a ultra přesnými vřeteny, které zajišťují axiální stabilitu a opakovatelnou přesnost polohování při obrábění průchozích otvorů a mikrootvorů s malým průměrem a vysokým poměrem délky k průměru.
  2. Nástroje a spotřební materiál: Používáme diamantové mikroobráběcí nástroje, diamantové frézy, diamantové brusné hlavy pro vnitřní otvory a diamantové brusné kotouče, stejně jako ultrajemné brusivo a lešticí spotřební materiál. Optimalizujeme geometrii nástrojů a parametry řezání/brusení pro různé keramické materiály, abychom snížili riziko odlupování a praskání.
  3. Pomocné systémy: Vysoce přesná vřetena, systémy potlačení vibrací, upínací zařízení s regulací teploty, jednotky pro chlazení ultra vysokým tlakem a filtraci částic, online měření a automatizované systémy nakládání/vykládání pro zlepšení průchodnosti a konzistence.

Hlavní metody obrábění pro CNC obrábění keramických trysek:

  1. Přesné vrtání a vyvrtávání: Používá se k vytvoření počátečních průchozích otvorů a průměrů blízkých konečnému rozměru, stanovení osových referenčních bodů a kontrole souososti.
  2. Vnitřní broušení a honování: Prostřednictvím diamantového broušení, honování a ultrajemného broušení lze dosáhnout přísných tolerancí průměru a nízké drsnosti vnitřního povrchu, což zlepšuje rovnoměrnost proudění tekutiny a výkon rozprašování.
  3. Laserové a ultrazvukové mikroobrábění: Laserové zpracování nebo ultrazvukové vibrace lze použít ke zlepšení rozložení řezné síly, snížení šíření trhlin a obrábění mikroskopických prvků, které jsou obtížně dosažitelné.
  4. EDM a mikroobrábění: Pro lokální tváření a ořezávání složitých vnitřních geometrií, mikro drážek a polohovacích prvků.
  5. Leštění a chemicko-mechanické leštění (CMP): Aplikujte zrcadlový povrch na otvory trysek a vnitřní otvory, abyste snížili tření, zabránili ucpávání částicemi a optimalizovali stabilitu rozstřiku.

Chlazení, odvod třísek a upínání:

  1. Strategie chlazení: Používejte řízené chlazení a vysoce filtrované maziva v kombinaci s teplotně řízenými upínacími přípravky nebo systémy cirkulace chladicí kapaliny, aby se zabránilo tepelné deformaci a rozměrovým odchylkám.
  2. Odvod třísek a čištění: Optimalizujte dráhy nástrojů a kanály pro odvod třísek a použijte ultrazvukové a vysokotlaké čištění, odstraňování třísek ultrazvukovými vibracemi a vakuové čištění, aby se zabránilo ukládání částic ve vnitřních otvorech, které by mohly ovlivnit konzistenci rozstřiku.
  3. Řešení upínání: Vlastní vnitřní trny, soustředné upínací přípravky, vícebodové podpěry a elastické upínací konstrukce zajišťují stabilitu a zabraňují deformaci dlouhých štíhlých průchozích otvorů a tenkostěnných konstrukcí během obrábění.

Obrobitelné materiály a typické aplikace pro CNC obrábění keramických trysek:

  1. Obrobitelné materiály: oxid hlinitý (Al2O3), nitrid křemíku (Si3N4), karbid křemíku (SiC), oxid zirkoničitý (ZrO2), keramika s povlakem a funkční kompozitní keramika.
  2. Typické aplikace: Přesné rozprašovací a atomizační trysky, trysky palivových a vstřikovacích systémů, zvlákňovací trysky a tryskové hlavy, komponenty pro inkoustový tisk, chladicí a mazací trysky, trysky pro chemické rozprašovací zařízení a specializované tryskové sestavy pro vysokoteplotní a korozivní prostředí.

Přesnost zpracování a kvalita povrchu:

  1. Rozměrové tolerance: Použitím postupného hrubování a dokončování v kombinaci s online měřením lze tolerance otvorů kontrolovat na úrovni mikronů (v závislosti na materiálu a velikosti otvoru); souosost a polohové tolerance lze přísně kontrolovat podle potřeby.
  2. Drsnost vnitřního vrtání: Kombinací broušení, honování a CMP lze na vnitřních površích dosáhnout nízkých hodnot Ra, což snižuje adhezi částic a zlepšuje dynamické chování tekutin.
  3. Kontrola vad: Optimalizujte parametry řezání, provádějte postupné odlehčení napětí a aplikujte nezbytné mikroskopické nebo nedestruktivní testy (např. CT), abyste minimalizovali praskliny, odštěpky a vnitřní vměstky.