CNC obrábění keramických přírub pro spolehlivé utěsnění

Díky specializovaným obráběcím strojům, diamantovým nástrojům a vyspělým procesům dosahujeme přesného tvarování, spolehlivého utěsnění a dlouhodobé odolnosti proti korozi a opotřebení přizpůsobené vysoké tvrdosti a křehkosti keramiky, díky čemuž jsou naše řešení vhodná pro požadavky na připojení potrubí a zařízení v chemickém zpracování, farmaceutickém průmyslu, ropném průmyslu, polovodičovém průmyslu, zpracování potravin a za vysokých teplot a vysoce korozivních provozních podmínek.

Zařízení a nástroje:

1. Stroje a tuhost: Vybaveno vysoce tuhými pětiosými a tříosými CNC frézami, přesnými soustružnicko-frézovacími centry, vnějšími válcovými bruskami a specializovaným mikroobráběcím zařízením, které splňuje požadavky na přesnost polohování a opakovatelnost pro umístění otvorů pro šrouby, rovinnost příruby a soustřednost.
2. Nástroje a spotřební materiál: Používáme diamantové frézy, diamantové soustružnické nástroje, diamantové brusné kotouče a nástroje s ultra tvrdým povlakem a optimalizujeme geometrii nástrojů a parametry řezání/broušení pro keramické materiály, abychom snížili riziko odlupování a praskání.
3. Pomocná zařízení: Vysoce přesná vřetena, dynamické vyvažovací systémy, ultra vysokotlaké chladicí a filtrační jednotky, systémy potlačující vibrace a speciální upínací zařízení pro zajištění stability obrábění a integrity povrchu.

Hlavní metody obrábění pro CNC obrábění keramických přírub:

1. Přesné frézování a vrtání: Používá se k obrábění profilu příruby, rozteče otvorů pro šrouby a dosedacích ploch; pětosé propojení umožňuje provést složité polohování a obrábění otvorů v jediném nastavení.
2. Vnější válcové, čelní/koncové a povrchové broušení: Používá se ke zlepšení rovinnosti čela příruby a kontrole tolerancí tloušťky příruby, aby byly splněny požadavky na těsnění a spojování.
3. Diamantové broušení a leštění: Provádí jemné broušení a leštění těsnicích a kontaktních ploch za účelem snížení drsnosti povrchu a zlepšení těsnicích vlastností.
4. Obrábění za pomoci ultrazvukových vibrací (USM): Snižuje řezné síly, omezuje šíření trhlin a zlepšuje integritu hran u tenkostěnných nebo vysoce křehkých konstrukcí.
5. Obrábění mikrootvorů a hlubokých otvorů: Dosažení vysoké přesnosti průchozích otvorů, polohovacích otvorů a vodicích drážek pomocí mikro vrtání, procesů vedení hlubokých otvorů nebo speciálních upínacích přípravků.

Chlazení, odvod třísek a upínání:

1. Strategie chlazení: Použijte řízené chlazení a filtrované maziva, abyste snížili lokální hromadění tepla a zabránili vzniku trhlin nebo rozměrových/tvarových odchylek způsobených tepelným namáháním.
2. Odvod třísek a čištění: Navrhněte vhodné dráhy nástrojů a kanály pro odvod třísek v kombinaci s ultrazvukovým a vysokotlakým čištěním, aby se zabránilo vniknutí brusného odpadu do těsnicích ploch nebo otvorů pro šrouby a byla zajištěna spolehlivost montáže.
3. Řešení upínání: Zakázková pevná nebo pružná upínací zařízení, soustředná polohovací zařízení a vícebodové podpůrné konstrukce zajišťují stabilitu a zabraňují deformaci tenkostěnných nebo nepravidelných přírub během obrábění.

Obrobitelné materiály a typické aplikace:

1. Typické materiály: Hustý oxid hlinitý (Al2O3), nitrid křemíku (Si3N4), karbid křemíku (SiC), nitrid hliníku (AlN) a funkční kompozitní keramické materiály.
2. Typické aplikace: Keramické příruby odolné proti korozi a opotřebení, chemické a farmaceutické potrubní spoje, spojky pro polovodičové procesy, vysokoteplotní těsnicí rozhraní a sanitární příruby.