Služby CNC závitování pro přesné závitové součásti

Nabízíme několik možností zpracování, včetně tuhého řezání závitů, závitořezných hlav (plovoucích držáků závitořezů) a frézování závitů, v kombinaci s vyspělým vývojem programů a správou nástrojů, vhodných pro automatizovanou výrobu vnitřních závitů od prototypů a malých sérií až po velkosériovou výrobu.

Principy procesu a metody implementace CNC závitování:

1. Pevné / synchronizované řezání závitů: vřeteno stroje a osa posuvu běží synchronně, aby vytvořily závit v jednom průchodu. Tato metoda je efektivní a poskytuje dobrou přesnost závitu, ale vyžaduje, aby stroj podporoval funkci pevného řezání závitů.
2. Závitovací hlava / plovoucí držák závitníku: vhodný pro stroje, které nepodporují tuhé řezání závitů; mechanická kompenzace a tlumení snižují riziko zlomení závitníku, zlepšují stabilitu a usnadňují flexibilní sériovou výrobu.
3. Frézování závitů: vnitřní závity se frézují na CNC strojích pomocí fréz na závity. To je vhodné pro tvrdé materiály, větší průměry nebo aplikace vyžadující vysokou spolehlivost a také usnadňuje zpracování více velikostí a integrované srážení hran.

Použitelné materiály a obráběcí schopnosti CNC závitování:

1. Podporované materiály: oceli, kalené oceli, nerezové oceli, hliníkové slitiny, měď a měděné slitiny, titanové slitiny, slitiny na bázi niklu a další běžné vodivé kovy; pro speciální materiály můžeme poskytnout hodnocení procesu a doporučení.
2. Typy závitů a přesnost: pokrýváme běžné metrické a imperiální vnitřní závity (M, UNC/UNF atd.) i speciální nestandardní závity. Rozsah velikostí a dosažitelné přesnosti závisí na průměru závitu, materiálu a zvoleném procesu; lze dosáhnout opakovatelnosti na průmyslové úrovni.
3. Hluboké otvory a tenkostěnné díly: optimalizací odvodu třísek, řezných kapalin a strategií posuvu můžeme stabilně zpracovávat závitování hlubokých otvorů a tenkostěnné komponenty, čímž se snižuje deformace upínacího zařízení a riziko poškození obrobku.

Výhody procesu CNC řezání závitů:

1. Vysoká účinnost: vrtání a řezání závitů se provádí na stejném stroji, což snižuje počet operací a nastavení a zvyšuje efektivitu výroby.
2. Vysoká přesnost a konzistence: tuhé řezání závitů a přesná kompenzace nástroje zajišťují konzistentní polohu a rozměry závitu, aby byly splněny požadavky na montáž.
3. Automatizace a sledovatelnost: vhodné pro automatické nakládání/vykládání a monitorování výroby CNC buněk, což usnadňuje hromadnou výrobu a sledovatelnost kvality.
4. Silná přizpůsobivost: parametry (rychlost, posuv, zpětné sekání pro odvod třísek atd.) lze optimalizovat pro různé materiály a specifikace, aby se dosáhlo rovnováhy mezi účinností a kvalitou povrchu při minimalizaci lomu závitníku.

Kontrola kvality a inspekce:

1. Před obráběním: kontrola výkresů a požadavků na závity, kontrola upínacích přípravků a nástrojů a zkušební řezy/úpravy.
2. Během obrábění: namátkové kontroly kritických rozměrů a monitorování v reálném čase (posuvy, rychlosti, řezné síly nebo výstražné signály) se zaznamenáváním výrobních dat pro sledovatelnost.
3. Po obrábění: použití měřidel typu go/no-go, závitových kroužků/závitových zátok, souřadnicového měřicího stroje (CMM) nebo závitových měřidel k kontrole stoupání, radiálních tolerancí a geometrického tvaru; v případě potřeby poskytnutí kontrolních zpráv a dokumentů pro sledovatelnost.

Běžné scénáře použití CNC závitování:

1. Výroba automobilů: vysoce přesné vnitřní závity v blocích motorů, součástech převodovek a upevňovacích prvcích karoserie.
2. Strojní a energetická zařízení: obrábění závitů pro skříně převodovek, tělesa čerpadel, tělesa ventilů a podobné díly.
3. Letecký průmysl a zdravotnické přístroje: upevňovací prvky a rozhraní s vysokými požadavky na přesnost a spolehlivost.
4. Formy a sady zápustek: polohovací závity a montážní spojovací prvky pro součásti forem.