počítačové numerické řízení CNC frézování pro přesné díly

CNC frézování nabízí vysokou opakovatelnost a automatizaci a je široce používáno při výrobě forem, v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, při výrobě zdravotnických zařízení, elektronických skříní, přesných přístrojů a v dalších odvětvích.

Hlavní procesní tok CNC frézování:

1. Přijetí výkresů a 3D modelů.
2. Kontrola procesu: vyhodnocení materiálu, upínání, nástrojů a tolerancí.
3. Programování CAM a generování dráhy nástroje: hrubování, polodokončování, dokončování, zkosení a ořezávání.
4. Postprocesing pro generování G-kódu specifického pro daný stroj a provedení simulační verifikace.
5. Nastavení stroje: upnutí obrobku, nastavení nástroje, zkušební obrábění prvního dílu a seřízení.
6. Sériová výroba a kontrola v průběhu procesu.
7. Odjehlování, povrchová úprava a závěrečná kontrola.

Materiály, které lze obrábět:

1. Nekovové kovy: slitiny hliníku, měď, mosaz, bronz.
2. Ocel: uhlíková ocel, legovaná ocel a nástrojová ocel, včetně tvrzených materiálů (podléhá posouzení).
3. Nerezové oceli: 304, 316 atd., které vyžadují konzervativnější parametry řezání a chlazení.
4. Slitiny titanu a vysokoteplotní slitiny, které vyžadují speciální nástroje a strategie řezání.
5. Technické plasty: POM, PEEK, ABS, PMMA (akrylát).
6. Kompozity: kompozity vyztužené uhlíkovými vlákny, které vyžadují kontrolu prachu a speciální nástroje.

Typy procesů a strategie dráhy nástroje:

1. Hrubování, vysoký posuv a velké odstraňování materiálu za účelem odstranění většiny materiálu a zvýšení efektivity.
2. Polodokončování, ponechání přídavku materiálu pro snížení deformace.
3. Dokončování, malá hloubka řezu a vysoce přesné dráhy nástroje pro zajištění rozměrové přesnosti a kvality povrchu.
4. Vysoce účinné řezání, trochoidální dráhy nástroje vhodné pro hluboké drážky a prodloužení životnosti nástroje.
5. 5osé simultánní obrábění pro složité povrchy a obrábění s jedním nastavením.

Kontrola kvality a inspekce CNC frézování:

1. Kontrola prvního dílu a simulace dráhy nástroje, aby se zabránilo kolizím a chybám.
2. Online měření nebo kontrolní vzorkování pomocí CMM, profilometru, testeru drsnosti povrchu atd.
3. Při expedici můžeme poskytnout kontrolní zprávy, jako jsou zprávy o měření CMM, certifikáty materiálů a zprávy o tvrdosti.

Volitelné povrchové úpravy a následné zpracování:

1. Tepelné zpracování: kalení, popouštění, stárnutí. Povrchové úpravy: eloxování a eloxované barvení, tryskání, leštění, galvanické pokovování (nikl, chrom), černý oxid, lakování/povlakování, laserové značení atd.
2. Odjehlování, montáž a funkční testování.

Obecné poznámky:

1. Na výkresech jasně uveďte referenční body, kritické tolerance a požadavky na drsnost povrchu. U montážních spojů uveďte, zda se jedná o těsné nebo volné spoje.
2. U tenkostěnných dílů nebo dílů s vysokým poměrem stran uveďte požadavky na upínání a podpěru nebo nás pověřte poskytnutím řešení upínání.
3. Pokud je obráběný materiál kalený nebo má vysokou tvrdost, informujte nás prosím předem o historii tepelného zpracování a hodnotách tvrdosti.

Proč si vybrat naše služby CNC frézování:

1. Profesionální programování CAM a zkušenosti s víceosým obráběním, podpora komplexních povrchů a obrábění dutin forem.
2. Přísný systém kontroly kvality, poskytující sledovatelné inspekční zprávy.
3. Různé typy strojů a knihovny nástrojů pro rychlou reakci na prototypy a malé série.
4. Komplexní služby s přidanou hodnotou: tepelné zpracování, povrchová úprava, montáž a balení.