CNC obrábění pouzder pro robustní svítilny

Kryty svítilen jsou důležitými konstrukčními prvky přenosných osvětlovacích zařízení, které zajišťují umístění bateriové komory, upevnění hlavy, odvod tepla a ochranu.

Obráběcí schopnosti a vybavení:

1. Hlavní vybavení: přesné CNC soustruhy, soustružnické a frézovací kompozitní centra, vertikální a horizontální pětiosá obráběcí centra a automatizované systémy nakládání/vykládání, vybavené vysoce tuhými držáky nástrojů, indexovacími hlavami a online měřicími stanicemi.
2. Obráběcí schopnosti: vnější průměry, vnitřní otvory, profilové obrysy a komplexní obrábění závitů, hluboké vrtání, stabilní obrábění tenkých stěn, obrábění drážek a žebrování pro odvod tepla, zkosené hrany a zahloubení, zrcadlové povrchové úpravy, podpora dokončení více kritických prvků v jednom nastavení.
3. Automatizace a kontrola: podporuje podávání tyčí, automatické nakládání/vykládání, online zpětnou vazbu měření a správu životnosti nástrojů pro zlepšení konzistence šarží a efektivity výroby.

Podpora materiálů a polotovary pro CNC obrábění pouzder svítilen:

1. Podporované materiály: hliníkové slitiny (např. 6061, 6063, 7075), nerezové oceli (např. 303, 304, 316), mosaz, titanové slitiny a technické plasty (např. POM, PEEK), vybrané podle požadavků na pevnost, hmotnost a vzhled.
2. Polotovary: tyčové materiály, extrudované nebo tažené polotovary, frézované polotovary, kované nebo lité polotovary a polotovary dodané zákazníkem (polotovary). Můžeme doporučit polotovary na základě geometrie pouzdra a přídavku na obrábění, aby se snížil objem řezání a kontrolovaly náklady.

Nástroje, upínací přípravky a klíčové body procesu:

1. Nástroje a upínací zařízení: použití nástrojů z povlakovaného karbidu, mikrořezacích nástrojů a specializovaných antivibračních upínacích zařízení; konstrukce upínacího zařízení vyvažuje opakovatelnost upínání s odvodem tepla a kontrolou tepelné deformace.
2. Klíčové procesy: upřednostněte dokončení kritického polohování a obrábění závitů a těsnicích ploch v jednom nastavení; kombinované soustružení a frézování snižuje sekundární chyby upnutí; použijte segmentované strategie dokončování a kompenzace upnutí, abyste zajistili rozměry spojů.
3. Řízení tepla a kontrola deformace: optimalizujte parametry řezání a kontrolujte tepelný příkon při řezání během dokončovacích fází; v případě potřeby použijte žíhání nebo odlehčovací úpravy, aby se snížila deformace.

Závity, těsnicí plochy a kontrola kvality povrchu:

1. Závity a lícování: podpora soustružení vnitřních a vnějších závitů, kontrola tolerance a lícování a ověření lícování spojovacích prvků; možnost volby mezi válcováním závitů nebo řezáním závitů.
2. Těsnicí plochy: dosahujte nízké drsnosti a kontroly geometrické tolerance na těsnicích plochách, které přicházejí do styku s O-kroužky nebo těsněními, aby byly splněny požadavky na vzduchotěsnost a vodotěsnost.
3. Drsnost povrchu a povrchové úpravy: lze dosáhnout povrchů s nízkou drsností (v závislosti na procesu, až Ra ≤ 0,4 µm) a poskytovat eloxování, pískování, leštění, pokovování, lakování a práškové lakování, aby byly splněny požadavky na odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a konzistenci vzhledu.

Montáž, testování a ověření spolehlivosti:

1. Montážní služby: modulární předmontáž bateriových přihrádek, spínačů, těsnění a reflektorů; kontrola utahovacího momentu a provedení funkční předběžné kontroly podle požadavků; nabídka dodávek připravených k instalaci.
2. Testované položky: provádíme testy vodotěsnosti a prachotěsnosti (testy IP), testy vzduchotěsnosti a těsnosti, testy pádem a nárazem, testy vibracemi, ověřování utahovacího momentu a kroucení a testy opotřebení povrchu a poskytujeme testovací zprávy podle požadavků zákazníků.