Ohýbání plechu pro zakázkové kryty a držáky

Ohýbání plechu je tvářecí proces, při kterém se plechy ohýbají do požadovaných úhlů, přírub a profilů pomocí ohraňovacího lisu a vhodných lisovacích nástrojů.

Zařízení a lisovací nástroje pro ohýbání plechů:

1. CNC ohraňovací lisy (CNC, Press Brake): vhodné pro složité díly a vysoce přesné ohýbání; podporují vícestupňové ohýbání a automatické nakládání/vykládání.
2. Hydraulické, elektrické a servo ohraňovací lisy: vyberte různé typy pohonů podle výrobní kapacity a požadavků na přesnost, abyste dosáhli rovnováhy mezi rychlostí a spotřebou energie.
3. Ohýbací lisovací nástroje (V-lisovací nástroje, horní razníky a specializované tvářecí lisovací nástroje): vyberte vhodné lisovací nástroje a otvory lisovacích nástrojů na základě tloušťky plechu a úhlu ohybu; v případě potřeby použijte specializované lisovací nástroje, abyste ochránili vzhled nebo dosáhli složitých tvarů.
4. Pomocné svorky a zadní podpěry (zadní měřidla): zajistěte přesnost polohování, snižte chybu pružnosti a usnadněte opakovatelné polohování a automatické upínání.

Typy procesů a pracovní postupy:

1. Jednokrokové ohýbání a vícestupňové ohýbání: určete pořadí a stanice podle geometrie dílu a optimalizujte procesní trasu, abyste snížili počet výměn nástrojů a otočení dílu.
2. Kompenzace pružnosti a optimalizace pořadí: opravte úhly ohybu pomocí koeficientů pružnosti materiálu a optimalizujte pořadí ohýbání, abyste zabránili interferenci a deformaci.
3. Ohýbání integrované s jinými operacemi: lze kombinovat se stříháním, děrováním, řezáním laserem, svařováním, nýtováním atd. pro dosažení integrovaného výrobního toku.
4. Automatizace a robotická manipulace s díly: slouží ke zlepšení efektivity a konzistence v prostředích se středním až vysokým objemem výroby.

Ohýbací schopnost a přesnost:

1. Přesnost úhlu ohybu: dosažena díky přesnému servořízení, správnému výběru lisovacího nástroje a kompenzaci pružnosti; je možné dosáhnout vysoké úhlové přesnosti a opakovatelnosti (typické tolerance závisí na materiálu a vybavení).
2. Minimální vnitřní poloměr ohybu a minimální délka příruby: nastaveno podle tloušťky plechu a vlastností materiálu; proveditelné rozsahy jsou uvedeny během hodnocení procesu.
3. Kontrola deformace a zvlnění: kontrola deformace dílů prostřednictvím rozumného pořadí, upínání a konstrukce podpěr a následných korekčních procesů.

Dotváření a povrchové úpravy:

1. Odstraňování otřepů a rovnání/korekce: po ohýbání proveďte odstraňování otřepů, rovnání nebo korekci, aby byla zajištěna přesnost montáže.
2. Možnosti povrchové úpravy: práškové lakování, lakování, galvanické pokovování, eloxování (u hliníku), fosfátování nebo jiné antikorozní a dekorativní úpravy.
3. Sekundární zpracování: podpůrné svařování, montáž, instalace spojovacích prvků nebo obrábění (např. řezání závitů, frézování otvorů) pro poskytnutí kompletních řešení komponentů.

Oblasti použití ohýbání plechů:

1. Kryty a skříně, kryty komunikačních a elektronických zařízení, ovládací panely.
2. Držáky, podpěry, spojky, podvozky a montážní díly.
3. Architektonické dekorativní kovové díly, ventilační panely a potrubí.
4. Panely spotřebičů a komponenty bílé techniky.
5. Rámy průmyslových zařízení, regály, palety a další konstrukční prvky.