vícestupňová lisovací matrice

Vícepozicová lisovací matrice pro vysoký objem výroby

Vícepozicová lisovací matrice je systém matric, ve kterém je v rámci stejného rámu matrice nastaveno více nezávislých zpracovacích pozic a díly jsou mezi jednotlivými zdvihy přenášeny z jedné pozice do druhé pomocí přenosových mechanismů, aby byly postupně tvarovány.

Popis

Vícepozicová lisovací matrice kombinuje procesní flexibilitu transferového tváření s možností paralelního zpracování na více pozicích, díky čemuž je vhodná pro výrobu velkých nebo středně silných kovových dílů, které vyžadují více složitých tvářecích kroků, převracení/otáčení nebo vícestranné zpracování.

Klíčové vlastnosti a výhody vícepolohové lisovací formy:

  1. Flexibilita procesu: Každá stanice může být nezávisle nakonfigurována pro tváření, děrování, ohýbání, otáčení/otáčení nebo montážní operace, což usnadňuje komplexní geometrie a vícestranné zpracování.
  2. Zvýšená výtěžnost: Nezávislé stanice umožňují optimalizaci podmínek tváření, což snižuje koncentrované deformační napětí a zvyšuje míru úspěšnosti hotových dílů.
  3. Škálovatelná kapacita: Na každé stanici lze použít paralelní konstrukci dutin nebo paralelní uspořádání stanic, aby se vyvážila výrobní kapacita a požadavky na proces.
  4. Automatizovatelnost: V kombinaci s roboty nebo přenosovými mechanismy lze dosáhnout automatického podávání, indexování/přenosu, vyhazování a stohování, což snižuje náklady na pracovní sílu.
  5. Vhodné pro velké díly a hluboké tažení: Ve srovnání s postupovými lisovacími nástroji jsou transferové lisovací nástroje vhodnější pro stabilní zpracování hluboce tažených, velkých nebo vícesměrně tvarovaných dílů.

Příklady použití více stanicových transferových lisovacích nástrojů:

  1. Automobilové konstrukční díly, kryty osvětlení, díly podvozku a tepelné štíty, které vyžadují více složitých tvářecích kroků nebo hluboké tažení.
  2. Díly vyžadující mezilehlé převracení/otáčení, lokální upínání nebo montáž/svařování ve formě.
  3. Obrobky s velkými rozměry jednotlivých dílů nebo díly, u kterých je podávání pásu v postupové lisovací formě nepraktické.

Hlavní rysy konstrukce a procesní aspekty:

  1. Přenos a polohování: Přenosové mechanismy (uchopovače, tlačné tyče, roboty nebo otočné stoly) musí zajistit vysokou přesnost polohování, aby se zabránilo kumulativním chybám. Polohovací kolíky a upínací systémy musí zaručit opakovatelné polohování napříč stanicemi.
  2. Vyvážení sil: Konstrukce nástroje musí zajistit tuhost, rozumné rozložení sil mezi stanicemi a zahrnovat jednotný vyhazovací systém, aby se zabránilo deformaci nebo zaseknutí dílů.
  3. Rozložení stanic: Stanice uspořádejte podle obtížnosti procesu a prostorových požadavků; v případě potřeby použijte modulární nebo vyměnitelné desky dutin pro snazší údržbu a rekonfiguraci.
  4. Řezné hrany a kontrola vůle: Konzistence řezných hran napříč stanicemi přímo ovlivňuje rozměrovou stabilitu a kvalitu hran; je nutná přísná kontrola výrobních a montážních tolerancí.
  5. Odstraňování třísek a mazání: U velkých těl forem navrhněte účinné kanály pro odstraňování třísek a přívod maziva, aby se prodloužila životnost řezných hran a zajistila stabilita výroby.