razník pro lisování za studena

lisovací forma pro váhové kryty a přírubové kroužky

Lisovací formy pro lisování za studena díky přesné geometrii formy a přizpůsobeným procesům umožňují hromadnou výrobu spon, držáků, krytů, přírub a dalších kovových dílů vysokou rychlostí a s vysokou opakovatelností a jsou široce používány v automobilovém průmyslu, elektronice, elektrických spotřebičích, domácích spotřebičích, hardwaru a spotřebním zboží.

Popis

Lisovací forma pro lisování za studena je specializovaný nástroj používaný k vysekávání, ohýbání, tvarování a sestavování plechů při pokojové teplotě.

Hlavní vlastnosti lisovacích nástrojů pro lisování za studena:

  1. Vysoká účinnost pro hromadnou výrobu: Kompatibilní s vysokorychlostními lisy a kontinuálními výrobními linkami pro dosažení stabilního vysokého výkonu a splnění požadavků na střední až velkoobjemovou výrobu.
  2. Dobrá rozměrová konzistence: Přesný design lisovací formy a přísné tolerance obrábění zajišťují konzistentní rozměry dílů a geometrický tvar, což usnadňuje následnou montáž.
  3. Integrace více operací: Lze integrovat vysekávání, ohýbání, protahování, zkosené hrany, tvarování, děrování a další operace do jedné lisovací formy nebo postupové lisovací formy, což snižuje manuální práci a sekundární zpracování.
  4. Kontrolovatelné náklady: Nízké jednotkové náklady a vysoké využití materiálu je činí vhodnými pro sériovou výrobu; amortizace po dobu životnosti formy snižuje celkové výrobní náklady.
  5. Kompatibilita struktury a materiálu: Vhodné pro různé kovy tvářené za studena (například za studena válcovaná ocel, nerezová ocel, měď, hliníkové slitiny atd.) s parametry lisovací formy a procesu optimalizovanými pro různé materiály.

Použitelné díly a scénáře použití pro lisovací nástroje pro tváření za studena:

  1. Automobilový průmysl: pružinové spony, spojovací prvky, držáky, pojistky, ochranné díly a další konstrukční a funkční komponenty.
  2. Elektronika a elektrické spotřebiče: držáky baterií, kontaktní lišty, krycí kryty, konektory, malé kryty a rámy.
  3. Domácí spotřebiče a spotřební zboží: držáky panelů, součásti dveřních závěsů, ozdobné lišty a spojovací prvky.
  4. Hardware a průmyslové díly: příruby, těsnění, spojovací desky, pružné desky a další tenké plechové díly vyžadující vysokou konzistenci.
  5. Vhodné pro scénáře vyžadující vysokou opakovatelnost, zaměnitelné uchycení nebo dodávky ve velkých objemech.

Běžné typy lisovacích nástrojů a konstrukční přednosti:

  1. Lisovací nástroj pro jeden pracovní cyklus (jednostanicový lisovací nástroj): Jednoduchá konstrukce, vhodný pro hromadné vysekávání dílů v jednom pracovním cyklu nebo ověřování výroby malých sérií.
  2. Progresivní lisovací nástroj: provádí více operací na jedné podávací lince, vysoká účinnost, vhodný pro velkoobjemové komplexní díly.
  3. Složené lisovací nástroje: Provádějí více operací současně na stejné stanici, zkracují dobu cyklu, ale vyžadují vysokou tuhost lisu.
  4. Kontinuální lisovací nástroje a tažné lisovací nástroje: Používají se pro komplexní tváření a hluboké tažení dílů, vyžadují správnou kontrolu toku materiálu a konstrukci mazání.

Klíčové body při návrhu a výrobě lisovacích nástrojů:

  1. Materiály a tepelné zpracování: Vyberte vysoce pevné oceli pro lisovací nástroje a proveďte vhodné tepelné zpracování, abyste dosáhli odolnosti proti opotřebení a lomové houževnatosti.
  2. Tolerance a přiléhání: Přísně kontrolujte vodicí sloupky, pouzdra, vůle při vysekávání a poloměry řezných hran, aby byla zajištěna kvalita řezu a životnost nástroje.
  3. Zohledněte tok materiálu a pružnost: Použijte správné rozložení polotovarů, poměry tažení a design zkosení, abyste snížili vrásnění, praskání a pružnost.
  4. Řešení mazání a manipulace s odpadem: Navrhněte vhodné mazací cesty a vyhazovací/odpadové otvory, abyste snížili riziko ulpívání materiálu, poškrábání a zaseknutí.
  5. Bezpečnost a přístupnost pro údržbu: Vyhraďte prostor pro kontrolu a údržbu a navrhněte rychle vyměnitelné díly, aby se usnadnila denní údržba a prodloužila životnost formy.