progresivní lisovací nástroj pro kovové kryty a spony

Proces postupového lisování je vhodný pro vysokorychlostní, nepřetržitou hromadnou výrobu a umožňuje efektivní výrobu složitých, víceoperativních tenkých plechových dílů na jedné sadě lisovacích nástrojů a jedné podávací lince. Postupné lisovací nástroje se běžně používají k výrobě malých krytů, kontaktních dílů, pružinových svorek, krytů elektronických stínění a dalších dílů, které vyžadují vysokou taktovací frekvenci a stabilní rozměry.

Hlavní vlastnosti postupových lisovacích nástrojů:

1. Vysoká rychlost a vysoká kapacita: Kontinuální podávání svitku a paralelní provoz stanic umožňují velmi krátké cykly a stabilní výkon, což je vhodné pro střední až velkoobjemovou výrobu.
2. Vysoký stupeň integrace procesu: Na pásu se provádí více operací v pořadí, což snižuje manipulaci mezi operacemi a ruční zásahy, zlepšuje výtěžnost a snižuje náklady na pracovní sílu.
3. Dobrá konzistence a zaměnitelnost: Přesný design lisovacího nástroje a spolehlivé polohování zajišťují konzistentní rozměry a geometrii dílů, což usnadňuje následnou montáž a zaměnitelnost.
4. Jasné nákladové výhody: Nízké jednotkové výrobní náklady a vysoké využití materiálu; amortizace při dlouhém provozu nástrojů dále snižuje jednotkové výrobní náklady při hromadné výrobě.
5. Kompaktní konstrukce: Ve srovnání s transferovými lisovacími nástroji jsou postupové lisovací nástroje obecně kompaktnější a zabírají méně místa, což je vhodné pro vysokorychlostní lisy a automatizované výrobní linky.

Díly a scénáře použití pro postupové lisovací nástroje:

1. Automobilové díly: konektory, držáky, spony, kryty elektronických součástek atd.
2. Elektronika a elektrické spotřebiče: kontaktní proužky baterií, konektory svorek, kryty senzorů, malé kryty atd.
3. Domácí spotřebiče a spotřební zboží: ozdobné díly, spojovací prvky, komponenty dveřních závěsů, držáky panelů atd.
4. Hardware a průmyslové díly: malé příruby, těsnění, spojovací desky a další vícepolohové tvářené tenké plechové díly.
5. Vhodné scénáře: prostředí nepřetržité výroby citlivá na dobu cyklu, rozměrovou konzistenci a náklady.

Doporučené materiály a povrchové úpravy:

1. Běžné materiály: za studena válcovaná ocel, nerezová ocel, měď a slitiny mědi, slitiny hliníku a jiné za studena tvárné plechy. Jakost a tloušťka materiálu musí odpovídat konstrukci lisovací formy, poměru tažení a procesu lisování.
2. Povrchové úpravy: Lze použít následné zpracování, jako je galvanické pokovování, chemické pokovování, lakování, e-lakování a eloxování (pro hliník); výběr úpravy podle požadavků na odolnost proti korozi, vodivost a vzhled.
3. Sladění konstrukce: Před výběrem materiálů a povrchových úprav vyhodnoťte tvarovatelnost dílů a kompatibilitu s následnými procesy, aby nedošlo k ovlivnění kvality lisování nebo montážních vlastností.

Klíčové body při návrhu a výrobě lisovacích nástrojů:

1. Rozložení stanic a vkládání pásů: Uspořádejte stanice tak, aby se optimalizovalo využití materiálu a pořadí operací, kontrolovaly se poměry tažení a geometrie pásů, aby se snížil počet vad.
2. Přesnost polohování a vedení: Použijte přesné vodicí sloupky, pouzdra a polohovací prvky, abyste zajistili synchronizované polohování a přesnost obrábění ve všech stanicích.
3. Návrh řezných hran a vůle: Nastavte vhodné vůle pro vysekávání a poloměry řezných hran na základě materiálu a tloušťky, abyste prodloužili životnost nástroje a zlepšili kvalitu vysekávání.
4. Mazání a manipulace s odpadem: Navrhněte účinné mazací schémata a dráhy odpadu/vyhazování, abyste zabránili ulpívání, poškrábání a zasekávání materiálu a zajistili nepřetržitý provoz.
5. Zkouška a ladění: Během zkoušky lisovacího nástroje proveďte ověření prvního dílu a ladění cyklu; podle potřeby upravte pořadí stanic, vyrovnávací mechanismy a mechanismy pro odstraňování pásů, aby se stabilizoval výkon.

Řízení procesu a zajištění kvality:

1. Ověření prvního výrobku: Po zkoušce proveďte rozměrovou, vizuální a funkční kontrolu prvních výrobků, abyste potvrdili parametry lisovacího nástroje a procesu.
2. Online monitorování: Použijte monitorování parametrů lisování, automatické počítání a vzorkovou kontrolu kritických rozměrů, abyste včas odhalili anomálie a snížili míru vad.
3. Údržba: Pravidelně kontrolujte opotřebení břitu, vodicí pouzdra a stav mazání; vyměňujte spotřební materiál podle plánu a zaznamenávejte životnost lisovací formy.
4. Sledovatelnost: Vytvořte záznamy o šaržích a kontrolách, aby se usnadnilo sledování problémů a neustálé zlepšování.