výroba lisovaných kovových dílů pro automobilový průmysl

Rozsah lisovaných automobilových kovových dílů zahrnuje konektory, spony, úchyty, držáky, malé úchyty pro komponenty zavěšení, ozdobné kryty a další konstrukční a funkční kovové díly, které jsou vhodné pro sériovou výrobu standardizovaných automobilových komponentů.

Hlavní procesy a možnosti výroby lisovaných kovových dílů pro automobilový průmysl:

1. Vysekávání a podávání: Použití metod děrování, řezání nebo odřezávání pro rychlé získání polotovarů, které poskytují rozměrově stabilní surové díly pro následné tváření.
2. Progresivní a transferové tváření: Použití progresivních, transferových nebo hlubokotažných lisovacích nástrojů k dokončení integrovaného vícestupňového zpracování pro vysokou produktivitu a komplexní tváření.
3. Hluboké tažení a ohýbání: Poskytování jednofázového nebo vícefázového hlubokého tažení, ohýbání a procesů kontroly pružnosti pro díly s trojrozměrnými tvary.
4. Tvarování a ořezávání: Splnění montážních a funkčních požadavků prostřednictvím následných operací, jako je přetváření, ořezávání, děrování a ohýbání.
5. Sekundární operace: Nabízíme bodové svařování, nýtování, předúpravu, galvanické pokovování, lakování a řezání laserem jako podpůrné procesy pro splnění požadavků na montáž a povrchovou úpravu.

Materiály a rozsah tloušťky pro lisované automobilové díly:

Mezi běžné materiály patří za studena válcovaná ocel, za tepla válcovaná ocel, nerezová ocel, hliníkové slitiny, měď a měděné slitiny. Typická tloušťka plechu se pohybuje od 0,3 mm do 3,0 mm (nastavitelná podle funkce dílu a konstrukčních požadavků); konkrétní druhy materiálů a tloušťky by měly být stanoveny během technické kontroly, aby byla zajištěna tvarovatelnost a mechanické vlastnosti.

Kontrola kvality a tolerance:

1. Kontrola rozměrů: Použijte přesné polohování, přesné obrábění lisovacích nástrojů a stabilní podávací systémy, abyste zajistili tolerance klíčových rozměrů a konzistenci produktu.
2. Kontrola povrchu a otřepů: Optimalizujte řeznou hranu a vůli při vysekávání v kombinaci s vhodným mazáním a ochrannými opatřeními, abyste omezili otřepy a škrábance a snížili náklady na další zpracování.
3. Sledování procesu: Provádějte kontrolu prvního výrobku, online počítání kusů a vzorkování kritických rozměrů, jakož i sledování výrobních parametrů (síla, posun, doba cyklu), abyste včas odhalili abnormality.
4. Systémy kvality: Podpora kontroly a správy dokumentace v souladu s požadavky zákazníků, jako jsou systémy kvality ISO/TS nebo IATF pro automobilový průmysl.

Služby v oblasti návrhu a testování lisovacích nástrojů:

1. Návrh a výroba lisovacích nástrojů: Poskytujeme návrh a výrobu lisovacích nástrojů pro vysekávání, postupové lisovací nástroje, transferové lisovací nástroje a lisovací nástroje pro hluboké tažení, včetně simulace materiálů, rozvržení pásů a analýzy životního cyklu.
2. Zkoušky a vzorkování: Po zkouškách dodáváme zprávu o prvním výrobku, včetně klíčových rozměrů, vzhledu, otřepů a analýzy vad tvarování, a na základě výsledků zkoušek optimalizujeme parametry lisovací formy nebo procesu.
3. Údržba a náhradní díly: Nabízíme plány údržby lisovacích nástrojů, dodávky spotřebních náhradních dílů a rychlou opravu na místě, aby se minimalizovaly prostoje.

Povrchová úprava a následné procesy:

Poskytujeme povrchové úpravy podle funkčních a vzhledových požadavků dílů, jako je fosfátování, galvanické pokovování, lakování, e-coating a eloxování (pro hliníkové díly), jakož i nezbytné tepelné zpracování nebo opatření k odstranění pnutí, aby byla zajištěna odolnost proti korozi a montážní výkon.