plastové trubky vyráběné extruzí a vstřikováním

Kontinuální, jednotné profily trubek se vytvářejí procesem vytlačování a v případě potřeby se kombinuje s vstřikováním, aby se integrálně vytvořily koncové uzávěry, armatury nebo speciální struktury. Tento přístup může současně splňovat požadavky na pevnost, rozměrovou přesnost, povrchovou úpravu a funkční spoje a je široce používán v oblastech, jako je přeprava kapalin a plynů, lékařské katétry, opláštění elektronických kabelových svazků, průmyslové potrubí a hadice pro spotřebitele.

Principy procesu a pracovní postup:

1. Extruzní tváření: Plastové pelety/masterbatch se roztaví a extrudují, tvarují se pomocí matrice a ochlazují se, aby ztuhly, čímž vznikají souvislé trubky. Proces extruze řídí konzistenci průměru a tloušťky stěny pomocí konstrukce matrice a rychlosti odtahu/tahu.
2. Vstřikování: U produktů vyžadujících integrované armatury, koncové uzávěry nebo speciální konstrukce se po řezání nebo umístění trubek online vytvarují další konstrukce a připojí se k trubce vstřikováním, nebo se k dokončení montáže použijí sekundární procesy, jako je upínání/tepelné svařování.
3. Kombinovaná výroba: Extruzi a vstřikování lze propojit online nebo offline; online integrace snižuje počet mezikroků, zvyšuje automatizaci a zajišťuje přesnost montáže.

Úvahy o konstrukci:

1. Poměr průměru a tloušťky stěny: Navrhněte vhodnou tloušťku stěny na základě požadavků na tlak tekutiny a flexibilitu, přičemž zohledněte tolerance způsobené smrštěním a nerovnoměrným chlazením.
2. Spoje a integrované konstrukce: Vstřikované koncové prvky by měly zohledňovat konstrukci spojů a/nebo mechanických zámků s trubkou, aby byla zajištěna těsnost a odolnost proti tahu.
3. Návrh lisovacích a formovacích nástrojů: Lisovací nástroje, chladicí sekce a vstřikovací formy musí být společně optimalizovány, aby se snížilo kroucení, delaminace vrstev a svarové linie.
4. Tolerance a testovací body: Definujte kritické rozměry a přípustné tolerance a vyhraďte kontrolní body, aby se usnadnila kontrola při sériové výrobě.

Oblasti použití plastových trubek vyráběných extruzí a vstřikováním:

1. Zdravotnické prostředky: infuzní trubky, katétrové pláště a spojovací trubky pro zdravotnické prostředky (musí splňovat příslušné požadavky na biokompatibilitu a čistou výrobu).
2. Automobilový průmysl a doprava: palivové potrubí, chladicí potrubí, vakuové potrubí a ochranné rukávy kabelových svazků.
3. Průmysl a chemie: trubky pro stlačený vzduch, trubky pro přenos kapalin, pneumatické trubky a trubky pro přenos chemických médií.
4. Spotřební a domácí použití: zahradní hadice, hadice pro přívod vody do spotřebičů a vzduchové hadice.