formy pro vkládání výlisků pro přetvarované odolné kovové díly

Formy pro vkládání výplní umožňují přesné umístění a spolehlivé upevnění výplní, stejně jako vynikající plastové zapouzdření kovových povrchů. Splňují požadavky na pevnost, odolnost proti korozi a velkoobjemovou výrobu v automobilovém průmyslu, výrobě domácích spotřebičů, elektroniky, hardwaru a dalších odvětvích.

Použitelné typy dílů:

1. Závitové vložky, kovové pouzdra a nýtované vložky: používají se k zajištění spolehlivých závitových spojů nebo vysoce pevných upevňovacích bodů.
2. Pouzdra a ložisková tělesa: plastem potažené nebo plastové díly, které v kombinaci s kovovými komponenty nabízejí nízké tření a odolnost proti opotřebení.
3. Sponky a díly pro rychlou montáž: jednodílné nebo kompozitní díly určené pro rychlou montáž a spolehlivé umístění.
4. Koncové kryty, kryty a těsnění: koncové komponenty, které vyvažují požadavky na těsnost, vodotěsnost a strukturální pevnost.
5. Kompozitní konstrukční díly: integrované kovovo-plastové komponenty (vkládané lisování) a dvoubarevné / dvoustupňově lisované díly (2K, 2-shot).

Běžné materiály a vlastnosti:

1. Plastové substráty: PA6, PA66, POM, PBT, PC, ABS atd., vyvažující pevnost, odolnost proti opotřebení a rozměrovou stabilitu.
2. Elastomerní materiály: TPE a TPU pro měkké přetváření, těsnění nebo redukci vibrací/hluku.
3. Kovové vložky: nerezová ocel, mosaz, pozinkovaná ocel nebo hliníkové slitiny poskytující závity, výztuž a vodicí funkce.
4. Funkční úpravy: plnění sklem, zpomalovače hoření, odolnost proti korozi, stabilizace proti UV záření nebo přísady s nízkým třením přizpůsobené podle požadavků.

Proces obrábění a vstřikování:

1. Předběžné vložení a podávání vložek: podpora automatického podávání a polohování na základě vizuální kontroly; ruční vkládání vložek lze použít pro malé série vzorků, ale musí být zajištěna konzistence.
2. Vstřikování vložek (IMI): vstřikování roztaveného plastu do formy s upevněnými vložkami, přísná kontrola rychlosti vstřikování, lisování a doby držení pro zajištění pevnosti spoje a nízkého zbytkového napětí.
3. Sekundární přetváření a 2K lisování: použití sekundárního lisování nebo dvoufázového vstřikování pro díly vyžadující kombinaci měkkých a tvrdých materiálů.
4. Chlazení a tepelné zpracování: kontrola chladicích cyklů, žíhání a popouštění podle vlastností materiálu za účelem snížení deformace a vnitřního napětí.
5. Dotváření a montáž: odstraňování otřepů, čištění, nanášení lepidla, instalace závitových vložek a povrchové úpravy, jako je lakování nebo pokovování.

Výhody a hodnota použití forem pro vkládání vložek:

1. Zlepšení spolehlivosti montáže: poskytují robustní spojovací body přímo v tenkostěnných nebo složitých konstrukcích, čímž se snižuje počet následných montážních kroků.
2. Snížení celkových nákladů: integrovaná výroba snižuje počet komponentů a dobu montáže, což je výhodné pro škálování výroby.
3. Zvýšení trvanlivosti produktu: vhodný materiál a konstrukční řešení zlepšují odolnost proti korozi, únavové vlastnosti a přizpůsobivost prostředí.
4. Podpora přizpůsobení: flexibilní přizpůsobení materiálů, typů vložek a povrchových úprav tak, aby splňovaly funkční požadavky.